Центробежный сепаратор

Центробежный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в промышленности переработки вторичного металлического сырья, в частности для разделения дробленого кабеля на свинец и медь. Дробленый кабель подается на конический ротор 1. Внутренняя поверхность ротора разделена направляющими ребрами. Ребра устанавливают под углом 30-40° к образующей ротора. Окружная скорость вращения ротора устанавливается в пределах 4,7-5,7 м/с. Частицы материала различной формы движутся по различным траекториям и разгружаются в различные разгрузочные приспособления 4 и 5. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51}5 В 07 В 13/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4929723/03 (22) 22,04,91 (46) 07.03.93, Бюл. М 9 (71) Донецкий политехнический институт

{72) Б.Б.Зельдин, Ф,Н.Булгаков и С.Л.Букин (56) Авторское свидетельство СССР

hL 466057, кл. В 07 В 13110, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ъ 863007, кл. В 07 Ь 13/00, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57).Использование: в промышленности переработки вторичноro металлического

„5U„, 1799644 А1 сырья, в частности для разделения дробленого кабеля на свинец и медь. Дробленый кабель подается на конический ротор 1, Внутренняя поверхность ротора разделена направляющими ребрами. Ребра устанавливают под углом 30 — 40 к образующей ротора, Окружная скорость вращения ротора устанавливается в пределах 4,7-5,7 м/с, Частицы материала различной формы движутся по различным траекториям и разгружаются в различные разгрузочные приспособления 4 и 5. 2 ил.

1799644

Изобретение предназначено для разделения частиц дробленного медного кабеля, разделение которых при любом известном способе обогащения не эффективно.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации при разделении частиц материалов различной формы.

На фиг.1 показан центробежный сепаратор; на фиг.2 — то же, вид в плане.

Центробежный сепаратор состоит из 10 конического ротора 1, внутренняя поверх- ность которого разделена направляющими ребрами 2, установленными под углом 3040, к образующей ротора 1, распределительного 3 и разгрузочных 4 и 5 устройств с матерчатыми шторками 6, привода (на чертеже не показан), выгрузочные отверстия 7.

Сепаратор работает следующим образом. 20

Ротор 1 приводится во вращение. Смесь частиц дробленного медного кабеля непре-рывно загружается на распределительное устройство 3 ротора 1 и равномерно распределяется по периМетру основания ротора 1. 25

Под действием центробежных еил, мате риал движется по внутренней поверхности ротора 1. При этом материал смещается в сторону противоположную вращению ротора 1, до соприкосновения с направляющими 30 ребрами 2. Достигнув верхней кромки ро- . тора 1, материал вылетает в зароторное пространство и продолжает движение по разным траекториям, зависящим от полу35 ченной ими кинетической энергии и аэродинамического сопротивления воздушной среды, после чего попадают в разгрузочные устройства 4 и 5 из которых выгружаются через отверстия 7. В разгрузочных устройствах 4 и 5 установлены матерчатые шторки

6 гасящие скорости движения частиц.

Экспериментальные исслвдования подтверждают оптимальные параметры: скоро-. сть вращения ротора 4,7 — 5,7 м/с; установка ° направляющих ребер под углом 30 — 40О. Извлечение металлов достигается до 100 .

Предлагаемое устройство может быть использовано малыМи предприятиями

Вторцветмета для механизации переработки вторичных ресурсов с получением чистых цветных металлов.

Ожидаемый экономический эффект, при производительности установки 10 т/ч составляет 15,0 тыс. руб (в ценах до

1.04.1991 r.), Формула изобретения

Центробежный сепаратор; включающий конический ротор с направляющими ребрами на внутренней поверхности, распределительное и разгрузочные приспособления и привод, отл ич а ю щи и с ятем, что, с целью повышения. эффективности сепарации при разделении частиц материалов различной формы, направляющие ребра установлены под углом 30 — 40 к образуюшей ротора, а ротор установлен с возможностью вращения со скоростью в пределах 4,7 — 5,7 м/с.

1799644

Составитель Б. Зельдин

Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 1125 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5