Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой

Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий в трубчатых деталях эластичной средой, например полиуретаном. и может быть использовано на машиностроительных предприятиях. Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирована матрица 2, выполненная из двух шарнирно-разъемных полуматриц 3, в плоскости стыка которых образован сквозной канал 4 для размещения трубчатой детали-заготовки 5. В стенках канала 4 выполнены радиальные глухие пазы 6, форма которых соответствует требуемым фасонным отверстиям в заготовке 5. В дне каждого паза б выполнены радиальные сквозные отверстия для размещения в них подпружиненных пружиной 7 выталкивателей 8. В рабочем положении матрица 2 фиксируется матрицедержателем 9, скрепленным с силовым цилиндром 10 механизма зажима полуматриц 2. Внутри заготовки 5 установлена .эластичная втулка 11. заневоленная, с одной стороны буртом 12 подвижного стержня 13, скрепленного с силовым цилиндром 14, а с другой стороны - гильзой 15. Для подачи заготовки 5 в рабочую зону и для ее перемещения предусмотрен механизм 16. 7 ил.

.СОЮЗ COBETCKVX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834848/27 (22) 05.06.90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9:

{71) Конструкторское бюро "Южное" (72) Н.M.Áèãóí, Ю.И.недолуга, А.И.Логвиненко, И.M.ÖàxíîBñêèé и П.А.Плескановский (56),Авторское свидетельство СССР

М 1166861, кл. В 21 О 22/10, 23,11.83.

Авторское свидетельство ССОР

hb 1143489, кл. В 21 О 22/10, 12.12.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ (57) Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий в трубчатых деталях эластичной . средой, например полиуретаном, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях. Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирована матриФ

„„БЦ„„1799652 А1

2 ца 2, выполненная из двух шарнирно-разьемных полуматриц 3, в плоскости стыка которых образован сквозной канал 4 для размещения трубчатой детали-заготовки 5.

В стенках канала 4 выполнены радиальные глухие пазы 6, форма которых соответствует требуемым фасонным отверстиям в заготовке 5. В дне каждого паза 6 выполнены радиальные сквозные отверстия для размещения в них подпружиненных пружиной 7 выталкивателей 8. В рабочем положении матрица 2 фиксируется матрицедержателем 9, скрепленным с силовым цилиндром 10 механизма зажима полуматриц 2. Внутри заготовки 5 установлена эластичная втулка 11, заневоленная. с одной стороны буртом 12 подвижного стержня

13, скрепленного с силовым цилиндром 14, Я а с другой стороны — гильзой 15, Для подачи заготовки 5 в рабочую зону и для ее перемещения предусмотрен механизм 16. 7 ил.

1799652

Изобретение относится к устройствэм, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий, эластичной средой и может быть использовано на машиностроительных предприятиях в установках,цля обработки различных трубчатых деталей.

Цель изобретения — повышение техно. логических воэможностей =-а счет выполнения различной формы отверстий по всей длине трубчатой заготовки без заусенцев и с возможностью оперативного удаления отходов пробивки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, на фиг.2 — полуматрица, общий вид; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4— трубчатая заготовка с неокончательно пробитыми фасонными отверстиями; на фиг.5— сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 — трубчатая заготовка с окончательно пробитыми фасонными отверстиями; на фиг.7 — сечение

 — В на фиг.6.

Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой содержит станину 1, состоящую из двух разьемных половин матрицы 2. В матрице 2 сделан сквозной канал 3 для размещения трубчатой заготовки-детали 4 и в стейке 5 канала 3 выполнен глухой паз 6 с режущими кромками 7 требуемой формы. В устройство входит мэтрицедержатель 8. механизм 9 зажима полуматриц 10, силовой цилиндр 11 зажима полуматриц 10; разжимной пуансон, выполненный в виде эластичной втулки

12, стержня 13 с буртом 14 на его конце, размещенного в эластичной .втулке 12, и гильзы 15, подвижно установленной на стержне .13 с возможностью взаимодействия своим торцем 16 с торцем 17 эластичной втулки 12. Силовой цилиндр 18 разжимэ пуансона расположен коаксиально каналу 3 матрицы 2 и связан с гильзой 15. При обработке трубчатой заготовки 4 механизм 19 подает и перемещает ее в рабочую зону.

Мэтрицедержатель 8 выполнен в виде стакана со сквозным коническим отверсти.ем и закреплен на пустотелом цилиндрическом стакане 20. Стакан 20 охватывает гильзу 15 и шарнирно скрепляет каждую из полуматриц 10 матрицы 2 на осях 21, за крепленных на обращенном к матрице торце стакана 20, B дне глухого паза 6 матрицы

2 выполнены радиальйо направленные сквозные отверстия 22, s которых размещены подпружиненные выталкиватели 23. Механизм 9 зажима полуматриц 10 выполнен в виде обоймы 24. охватывающей полуматрицы 10, и смонтированный с возможностью перемещения вдоль канала 3 матрицы

2. При этом сопряженные поверхности полуматриц 10 и обоймы 24 вмполнены кони4

55 трубчатую заготовку 4 и указанные операции повторяются вновь.

Формула изобретения

Устройство для пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой, содержащее станину, состоящую из двух половин разъемную матрицу со сквозным каналом для размещения трубчатой детали и выполненным в стенке канала глухим пазом с режущими кромками требуемой формы, матрицедержатель, механизм зажима полуматриц, силовой цилиндр зажима полуматриц, разжимной пуансон, выполненный в ви,це эластичной втулки, стержня с буртом на конце, размещенного в эластичной втулке, и гильзы, подвижно установленной на стержне с воэможностью взаимодействия своим торцом с торцом эластичной втулки, силовой цилиндр разжима пуансона, расположенный коаксиэльно каналу матрицы и связанный с гильзой. и механизм перемещеческими. Силовой цилиндр 11 зажима полуматриц 10 выполнен с кольцеобразным корпусом 25, охватывающим гильзу 16, контактирующую с эластичным пуансоном

12. Механизм 19 перемещения трубчатой заготовки 4 выполнен в виде зажимного патрона 26 с каналом для захвата трубы, расположенного перед матрицей 2, соосного с каналом 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В матрицу 2 устанавливается трубчатая заготовка 4. Подачей давления в силовой цилиндр 11 осуществляется зажим полумат15. риц 10; После этого подается давление в силовой цилиндр 18. Под действием создаваемого усилия стержень 13 перемещается и сжимает разжимной пуансон 12.

Деформируясь, пуансон 12 вдавливает

20 трубчатую заготовку 4 в глухие пазы 6. выполненные в полуматрицах 10. При этом острые кромки 7 частично подрезают стенку с толщиной S трубчатой заготовки 4 до заданной велйчины (фиг.4 и 5). В свою очередь.

25 трубчатая заготовка 4 в процессе деформации выталкивает подпружиненные выталкиватели 23, торец которых располагается заподлицо со дном упомянутого паза 6, Переключая направление подачи давле30 ния в силовой цилиндр 18, перемещают стержень 13 в исходное положение, снимая тем самым нагружение пуансона. Под действием пружины 27 выталкиватели 23 перемещаются в радиальном направлении к

35 центру трубчатой заготовки 4 и вышибают подрезанную по контуру фасонного отверстия стенку трубчатой заготовки (фиг.б и 7).

Для пробивки последующих фасонных отверстий механизм подачи 19 перемещает

1799652

Ви8 А ния трубчатой заготовки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что. с целью расширения технологических возможностей, матрицедержатель выполнен е виде закрепленного на станине пустотелого цилиндрического стакана, ох- 5 ватывающего гильзу. и двух параллельных плоскости разъема матрицы осей. закрепленных на обращенном к матрице торце стакана, полуматрицы шарнирно закреплены на упомянутых осях, в дне паза матрицы выпол- 10 нены радиально направленные сквозные отверстия, матрица снабжена подпружиненными выталкивателями, распо- . ложенными. в упомянутых отверстиях. механизм зажима полуматриц выполнен в виде обоймы . охватывающей полуматрицы и смонтированной с возможностью перемещения вдоль канала матрицы, сопряженные поверхности полуматриц и обоймы выполнены коническими, силовой цилиндр зажима полуматриц выполнен с кольцевообразным корпусом, охватывающим гильзу разжимного пуансона и расположенным tlB ред корпусом силового цилиндра пуансона, а механизм перемещения трубчатой заготовки выполнен в виде патрона С каналом для прохождения трубы, расположенного перед матрицей по оси канала.