Устройство для закатки концов трубчатых заготовок

Устройство для закатки концов трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит станину, деформирующий инструмент, закрепленный в поворотном узле, с механизмами его поворота и настройки . Поворотный узел выполнен в виде стакана с Т-образным пазом на его торцевой поверхности и боковым пазом,ползуна, смонтированного в Т-образном пазу стакана . Механизм поворота выполнен со штоком , установленным в боковом пазу стакана. Каждый деформирующий инструмент установлен на ползуне соответствующего поворотного узла посредством оси, расположенной под углом к геометрической оси вращения -соответствующего поворотного узла. Один из деформирующих инструментов выполнен в виде профильного валка, смонтированного на ступенчатой оси,-состоящей из двух частей, геометрические оси которых пересекаются в плоскости их соприкосновения , 3 з. п. ф - лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 21 0 41/04, 22/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872473/27 (22) 09.10,90 (46) 07.03,93. Бюл. ¹ 9 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" и Бийское производственное объединение "Сибприбормаш" (72) И.Н.Потапов, О.И.Ершов, П.М.Финагин, В.H.Ñèìîíîâ, Д.Н.Никитин, А.Н.Ромашкин и Д.П.Чиркин (56) Щипицын В.M., Двоскин П,М flpeccahщик на испытании труб и баллонов, М,: Металлургия., с.100...110, рис,39...43, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: обработка металлов . давлением. Сущность изобретения: устройство содержит станину, деформирующий ийструмент, закрепленный в поворотном

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, а точнее к конструкциям машин и оборудования по изготовлению баллонов и других полых изделий из труб, имеющих днища и горловины.

Известно устройство для эакатки трубных заготовок при изготовлении баллонов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий и расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается созданием устройства для закатки концов трубчатых заготовок, включающего ролик, который установлен при помощи оси в поворотном узле, смонтированном в цилиндрической

„„5U„„1799654 А1

2 с узле, с механизмами его поворота и настройки. Поворотный узел выполнен в виде стакана с Т-образным пазом íà его торцевой поверхности и боковым пазом, ползуна, смонтированного в Т-образном пазу стакана. Механизм поворота выполнен со штоком, установленным в боковом пазу стакана. Каждый деформирующий инструмент установлен на ползуне соответствующего поворотного узла посредством оси, расположенной под углом к геометрической оси вращения соответствующего поворотного узла. Один иэ деформирующих инструментов выполнен в виде профильного валка, смонтированного на ступенчатой оси,.состоящей иэ двух частей, геометрические оси которых пересекаются в плоскости их соприкосновения, 3 з. и, ф — лы, 10 ил. расточке станины и снабженном механиэ- в мами поворота и настройки. Ч

При этом, согласно изобретению, nosoротный узел выполнен в виде стакана, торцовая часть которого выполнена с

T-образным пазом и с боковым пазом, в котором смонтирован ползун с направляю- М щими буртами и упорно-натяжными винта- ФЬь ми, причем в ползуне под острым углом к оси стакана закреплена сменная ось ролика. Кроме того, устройство снабжено дополнительным поворотным узлом, смонтированным в дополнительной цилиндрической расточке станины и выполненным в виде стакана с Т-образным пазом, в котором установлен ползун со сменной

1799654 осью дополнительного ролика. При этом каждый стакан имеет боковой паэ с отверстием, в котором выполнена шарнирная связь с механизмом поворота в виде закрепленного на станине гидроцилиндра, а внутри стакана установлены подшипники, при помощи которых выполнено соединение с механизмом настройки положения стакана в осевом направлении. Одновременно сменная ось ролика содержит две части, геометрические оси которых совпадают или образуют между собой острый угол, причем одна часть сменной оси закреплена в отверстии ползуна, а вторая несет на подшипниках ролик.

На фиг.1 показан вид со стороны эакатываемой трубы на 2-х роликовое устройство в положении сведенных роликов; на фиг.2 — то же, в положении разведенных роликов; на фиг.3 представлен вид со стороны закатываемой трубы на 3-х роликовое устройстве в положении сведенных роликов; на фиг.4-то же, в положении разведенных роликов; на фиг.5 — разрез А-А на фиг,1 и 3 (устройство с роликами для закатки горловины баллона); на фиг.б-тоже(устройство с роликами для закатки днища баллона); на фиг.7 — разрез Б-Б на фиг.1 и 3 (ползун с осью ролика и упорно-натяжными винтами, установленный в Т-образном пазу стакана); не фи .8 — разрез В-В на фиг.2 и 4 (ползун с осью. ролика, установленный в Т-образном

nasy H o o oTHor It ; на фиг.9— разрез Г-Г на фиг.1 и 3 (боковой паз стакана и его шарнйрная связь с гидроцилиндром механизма поворота); на фиг.10 — разрез

Д-Д на фиг.2 и 4 (боковой паз стакана и его шарнирная связь с гидроцилиндром), Устройство для закатки концов трубчатых заготовок содержит станину 1 с цилиндрическими расточками 2, геометрические оси 1-0 которых пересекают ось 0-0 закатываемой трубы-заготовки 3. На фиг.1 и 2 показана конструкция станины 1 с двумя цилиндрическими расточками 2, располо женными друг относительно друга через

180 (развернуты вокруг оси 0 — О). На фиг.3 и 4 показана конструкция станины I, которая имеет три цилиндрические расточки 2, развернутые друг относительно друга на

120 вокруг оси 0-0. В каждой расточке 2 смонтирован поворотный узел 4, включающий стакан 5, который имеет Т-образный паз 6, выполненный на торцовой части стакана перпендикулярно оси 1-0, 8 Т-образном пазу 6 с боковыми карманами 7 установлен полэун 8с направляющими буртами 9. Каждый бурт 9 имеет резьбовое отверстие и ввинченный в него полый упор 10. Сквозь упор 10 пропущен .

5055 осей 14 и 34 с роликами 35 и 36 в полэунах +

8 различной конструкции, предназначенная для закатки днищ баллонов. Так у оси 14 ее консольные части 18 и 19 выполнены соосно геометрической оси Il-ll отверстия 12 полэуна и поэтому ось вращения ролика 35 совпадает с осью 11-11, наклоненной к оси 1-0 под острым углом/3: У другой оси 34 геометрическая ось III-III консольной части 18 образует острый угол а с геометрической осью консольной части 19, совпадающей с осью натяжной винт 11, закрепленный в реэьбовом отверстии, выполненном в.стенке стакана 5, В ползуне 8 выполнено отверстие 12, расположенное между направляющими буртами 9 наклонно к опорной плоскости 13 полэуна.

В отверстии 12 ползуна 8 установлена сменная ось 14 с роликом (валком) 15, закрепленным при помощи подшипников 16 и

17 на консольной части 18 оси. Другая консольная часть 19 оси закреплена в отверстии ползуна 8 при помощи шлицев (шпонки) — от проворота и удерживается гайкой 20. При этом геометрическая ось 11-11 отверстия 12 образует острый угол Р с осью

I — 0 расточки 2 (или стакана 5).

На внешней поверхности стакана 5 закреплены бронзовые накладки 21, образующие цилиндрическую поверхность

20 диаметром О, которые контактируют с цилиндрической поверхностью расточки 2, образуя подшипник скольжения. Стакан 5 имеет боковой паз 22, в котором расположен шток 23 гидроцилиндра 24, закрепленного при помощи подшипниковой опоры 25 на станине 1. B отверстии паза 22 установлен палец 26, проходящий также через отверстие штока 23. образуя шарнирную связь механизма поворота с гакана 5.

Внутри стакана установлены подшипники 27 и 28 (в расточках вдоль оси 1-0), при помощи которых стакан 5 опирается на винт

29, установленный в гайке 30, закрепленной в станине 1. Тяга 31 при помощи гаек.32

35 прижимает стакан 5 к винту 29, который фиксируется стопором 33, закрепленным на станине 1.

На фиг.5 показана установка сменных осей 14 с роликами 15 в ползунах 8 одина- .

40 ковой конструкции, предназначенная для закатки горловин баллонов. При этом консольные части 18 и 19 сменной оси 14 выпблнены соосно геометрической оси ll — 11 отверстия 12 ползуна, а сами ползуны 8 во

45 всех поворотных узлах 4 имеют одинаковое смещение относительно осей 1-0 (эа счет регулировки винтами 10-11).

На фиг.6 показана установка сменных

1799654

II-П отверстия 12 ползуна 8, Причем ползун с осью 34 имеет большее смещение относительно оси I-О, чем ползун с осью 14 (за счет регулировки винтами 10-11), Устройство для закатки концов трубчатых изделий-баллонов работает следующим образом.

В гидроцилиндры 24 подается рабочая жидкость таким образом, чтобы ролики 15 или 35 и 36 оказались разведенными (фиг.2 и 4) для свободного прохода между ними трубы-заготовки 3 диаметром d, Это исходное положение роликов в рассматриваемом устройстве.

При закатке, например. стальной трубызаготовки ее передний конец нагревают до

t = 1150 С и закрепляют в приводном патроне (не показано). Затем подают со скоростью V нагретый конец трубы в очаг деформации на расчетную величину и вращают со скоростью и приводным патроном, Затем в гидроцилиндры 24 подают рабочую жидкость с расчетной скоростью таким образом, чтобы стаканы 5 поворачивались в раеточках 2 станины 1 с расчетной рабочей скоростью щ,б (фиг.8). При этом оси 14 роликом повернутся на угол р и ролики 15 или .35. и 36 займут свое конечное положение, соответСтвующее фиг. 1,3.7,9.

При закатке труб-заготовок с толстой стенкой может потребоваться проделать несколько таких. циклов — поворот стакана с роликом в исходное положение (фиг.2 и 4); а затем после подачи трубы-заготовки 3 в очаг деформации на расчетную величину — поворот стакана с роликом в конечное положение (фиг,1 и 3), т.е. — обратный и рабочий поворот, Во время рабочего поворота стакана 5 вращающаяся приводным патроном трубаэаготовка 3 редуцируется роликами 15 (35 и

36), уменьшаясь в диаметре, и эа счет сил трения раскручивает ролики. Благодаря приданию расчетного профиля наружной поверхности роликов можно закатывать горловины — все ролики 15 имеют одинаковый профиль и угол наклона /3, а также можно закатывать днища — один или два ролика 35 имеют укороченный профиль и угОл наклонаф и еще один дополнительный ролик 36 (в дополнительном стакане), контактирующий с металлом на торцевом участке днища, и с углом наклона y=P — а.

Причем все ролики могут производить деформацию металла как совместно, так и по . следовательно — друг за другом, в заВисимости от режима подачи жидкости в гидроцилиндры 24.

10 через гайки 30 станине 1.

При настройке роликов 15 (с целью при15

35

40 выполнен в виде стакана с Т-образным па зом на его торцовой поверхности боковым

45 пазом, ползуна с направляющими буртами, 50

Во время закатки трубы-заготовки на ролики 15 действует наклонно направленная нагрузка, которая передается через ось

14 и полэун 8 на стакан 5, который в свою очередь горизонтальные составляющие нагрузки передает через бронзовые накладки

21 станине 1, а составляющие нагрузки в вертикальной плоскости через подшипники

27 передаются неподвижным винтом.29 и ближения или удаления их относительно трубы-заготовки) производят вращение винтов 29 ключом, Настройку роликов на другой радиус их движения при повороте стакана 5 производят при помощи вращения упоров 10 и винтов 11, перемещая ползун 8 в Т-образном пазу 6 стакана 5. Для изменения угла наклона оси ролика устанавливают в ползуне 8 другую сменную ось — по типу 14 или 34 с различными углами а.

Предложенное устройство для закатки концов трубчатых заготовок по сравнению с известными позволяет увеличить производительность на 20...30% за счет установки дополнительного поворотного узла с дополнительным роликом и повышения грузоподъемности и жесткости конструкции поворотных узлов. Одновременно расширяется сортамент эакатываемых изделий за счет снижения скорости их вращения при эакатке несколькими роликами, установленными в нескольких поворотных узлах.

Формула изобретения

1. Устройство для эакатки концов трубчатых заготовок, включающее станину, деформирующий инструмент, закрепленный в поворотном узза с механизмами его поворота и настройки, отл ич а ю ще е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности и качества изделий и расширения технологических возможностей, поворотный, узел смонтированного в Т-образном пазу стакана посредством упорно-натяжных винтов, взаимодействующих с направляющими буртами ползуна, при этом механизм поворота выполнен со штоком, установленным в боковом пазу стакана поворотного узла и шарнирно с ним связанным. причем деформирующий инструмент закреплен на ползуне поворотного узла.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено. по крайней мере, одним поворотным узлом с деформирующим инструментом, закрепленным на ста1

1799654 нине и выполненным аналогично основному поворотному узлу,,3, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый деформирующий инструмент установлен на ползуне соответствующего поворотного узла посредством оси. расположенной под углом к геометрической оси вращения .соответствующего поворотного узла.

4, Устройство по и 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что один из деформирующих инструментов выполнен в виде профильного валка, смонтированного на ступенчатой

5 оси. состоящей из двух частей,геометрические оси которых пересекаются в плоскости их соприкосновения.

1799654

1799 б54

>>ger,;, 1799654

1799654

Г-Г

l-,4

Составитель О.Ершов

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 1126 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскзя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101