Штамп для резки труб

Штамп для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении для получения мерных трубных заготовок резкой труб. Сущность изобретения: штамп для резки труб содержит нижнюю плиту (НП) 1, корпус 2, верхнюю плиту 3, клинья 5, призмы (П) 6, обойму 8, оправку 10, силовой цилиндр 11 зажима и силовой цилиндр 12 гз оправки. НП 1 установлена и закреплена на подштамповой плите 13 пресса. В корпусе 2 выполнены отверстия 18 для прохода трубы 19 и проем 20 для прохода отрезанной заготовки на разгрузку. На корпусе 2 закреплен упор 21, предназначенный для снятия заго-. товки с оправки 10. Клинья 5 служат для перемещения П 6, для чего на последних выполнены наклонные плоскости. В обойме 8 выполнены центральное отверстие 30, предназначенное для прохода трубы 19 с оправкой 10, и сквозные пазы, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательных перемещений ножи 9. В последних выполнены сквозные продольные пазы, в которых установлены пружины, предназначенные для поджатия ножей 9 к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 21/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

1У

Я

/Ю

Р .77 б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791366/27 (22) 14.02.90 (46) 07,03.93. Бюл. М 9 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения. (72) А.Е.Чернышев, Х.В.Салычев, В.Н,Васильков и С.В.Анненко:,-. (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1648644, кл. В 23 D 21/00, 1988, (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Использование: в машиностроении для получения мерных трубных заготовок резкой труб. Сущность изобретения: штамп для резки труб содержит нижнюю плиту (ХП) 1, корпус 2, верхнюю. плиту 3, клинья 5, призмы (П) 6, обойму 8, оправку 10, силовой цилиндр 11 зажима и силовой цилиндр 12

23

„„5U„, 1799697 А1 оправки. ХП 1 установлена и закреплена на подштамповой плите 13 пресса. В корпусе 2 выполнены отверстия 18 для прохода трубы

19 и проем 20 для прохода отрезанной заготовки на разгрузку, Ха корпусе 2 закреплен упор 21, предназначенный для снятия заго-. товки с оправки 10. Клинья 5 служат для перемещения П 6, для чего на последних выполнены наклонные плоскости. В обойме

8 выполнены центральное отверстие 30, предназначенное для прохода трубы 19 с оправкой 10, и сквозные пазы, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательных перемещений ножи 9, В последних выполнены сквозные продольные пазы, в которых установлены пружины, предназначенные для поджатия ножей 9 к

1799697

30

40 наклонным плоскостям пазов П 6. Оправка

10 выполнена в виде пустотелой цанги, которая хвостовиком закреплена в силовом цилиндре 11 зажима. Снаружи на ее лепестках выполнены цилиндрические выступы 38, а внутри — коническая r оверхность 39. Внутри оправки 10 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения разжимной конус 40, связанный тягой 41 с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения труб, например биметаллических, на мерные заготовки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок эа счет исключения их деформации в продольном сечении, На фиг. 1 изображен штамп для резки труб, общий вид, продольное сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Штамп для резки труб содержит нижнюю плиту 1, корпус 2, плиту 3, клинья 4 и 5, . призмы 6 и 7, обойму 8, ножи 9, оправку 10, силовой цилиндр 11 зажима и силовой цилиндр 12 оправки.

Нижняя плита 1 предназначена для монтажа корпуса 2 и силовых цилиндров 11, 12 зажима и оправки. Она установлена и закреплена на подштамповой плите 13 пресса. Корпус 2 установлен на основании

14, закрепленном на нижней плите 1, В корпусе 2 установлены вертикальные 15 и 16 и горизонтальная 17 направляющие, По вертикальным 15 и 16 направляющим перемещаются клинья 4 и 5, а по горизонтальной направляющей 17- призмы 6 и 7. В корпусе

2 выполнено отверстие 18 для прохода трубы 19 и проем 20, предназначенный для прохода отрезаемых. заготовок на разгрузку. На корпусе 2 закреплен упор 21, предназначенный для снятия заготовки с . оправки 10. На плите 3 симметрично закреплены вертикальные клинья 4 и 5 и соосно— хвостовик 22. Клинья 4 и 5 служат для перемещения призм 6 и 7, а с помощью хвостовика 22 плита 3 штампа связана с плитой 23 пресса.

В призмах 6 и 7 со сторон, обращенных к клиньям 4 и 5, выполнены наклонные плоскости 24 и 25, с которыми взаимодействуют клинья 4 и 5, а со сторон, обращенных к обойме 8 — симметричные, расположенные оппозитно друг другу открытые пазы 26, выполненные по форме в виде трапеций. Между призмами 6 и 7 сверху и снизу на поршнем 42 силового цилиндра зажима 11, Последний установлен на кронштейне 43, размещенном на направляющих 44 НП 1 штампа. Силовой цилиндр 12 оправки установлен на крышке 45, закрепленной на силовом цилиндре 11 зажима, à его шток 46 связан с кронштейном 47, закрепленным на

НП 1 штампа. 4 з.п,ф-лы, 2 ил. стержнях 28 установлены распорные пружины 28, которые предназначены для поджатия призм 6 и 7 к клиньям 4 и 5 с целью возвращения их в исходное положение после резки. Сверху на призмах 6 и 7 закреплены планки 29, предназначенные для их предохранения от ударов верхней плитой 3.

Между призмами 6 и 7 соосно в корпусе 2 неподвижно закреплена обойма 8, имеющая цилиндрическую форму. В обойме 8 выполнены центральное отверстие 30, предназначенное для прохода трубы 19 с оправкой 10, и подуглом 45 к вертикальной оси — сквозные пазы 31, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно обоймы 8 ножи 9, В ножах 9 выполнены сквозные продольные пазы 32, в которых установлены пружины 33, предназначенные для поджатия ножей 9 к наклонным плоскостям 34 пазов 26 призм.6 и 7 с целью их отвода от трубы 19 при возвращении последних в исходное положение после резки.

Пружины 33 концами закреплены на штырях 35, установленных в обойме 8, На ножах

9 выполнены симметричные скосы 36 под углом 45 к боковой их поверхности. Они предотвращают врезание кромок соседних ножей 9 друг в друга. По обе стороны от режущей кромки на ножах 9 выполнены радиальные поверхности 37 (заплечики), исключающие врезание кромок ножей 9 в поверхность оправки 10 в случаях неравномерного прорезания стенок трубы 19. Onравка t0 предназначена для выбора зазора внутри трубы 19 при зажиме, создания давления на стенку трубы 19 в месте резки, что позволяет исключить продольную деформацию (бочкообразность), и перемещения отрезанной заготовки купору 21 для снятия на разгрузку. Она выполнена в виде пустотелой цанги, которая хвостовиком закреплена в силовом цилиндре зажима 11. Снаружи на ее лепестках выполнена цилиндрические

45 выступы 38, которые по ширине больше ши рины ножа 9, а внутри — коническая поверхность 39. В оправке 10 установлен с

1799697 воэможностью возвратно-поступательного перемещения раэжимной конус 40. связанный с тягой 41, которая закреплена в поршне 42 силового цилиндра 11, Силовой цилиндр зажима 11 предназначен для зажима трубы 19 в месте резки с помощью цанговой оправки 10. Он установлен на кронштейне 43, который с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен на направляющей 44, размещенной на нижней плите 1 штампа.

Силовой цилиндр 12 оправки предназначен для перемещения оправки 10 с отрезанной заготовкой к упору 21 с целью снятия ее на разгрузку. Он установлен на крышке 45, закрепленной на силовом цилиндре зажима 11, а шток 46 его связан с кронштейном 47, закрепленным на нижней плите 1 штампа.

Штамп для резки труб работает следующим образом.

В исходном положении штамп раскрыт, Плита 23 пресса, верхняя плита 3 штампа и клинья 4 и 5 находятся в верхнем крайнем положении, Оправка 10 находится в левом крайнем положении. Труба 19 надета на оправку 10 до упора в ее хвостовик, В кл ючаетс силовой q n Hpp 3a>a Ma 11. При ТоМ тяга 41 перемещается вправо и конусом 40 разжимает лепестки цанги оправки 10. Последние своими цилиндрическими выступами 38 упираются в стенки трубы 19, выбирая зазор и создавая натяг изнутри в месте резки. Включается привод пресса. Плита 23 пресса перемещает вниз плиту 3 штампа с клиньями 5 и 6. Последние своими наклонными плоскостями, действуют на наклонные плоскости 24 и 25 призм 6 и 7, перемещают их по направляющей 17 к обойме 8, сжимая распорные пружины 28.

При атом ножи 9 наклонными плоскостями

34 пазов призм 6 и 7 будут перемещаться к трубе 19, сжимая пружины 33, врезаться в нее и отрезать заготовку. После резки привод пресса переключается на обратный ход и плита 23 пресса с плитой 3 штампа и клиньями 4 и 5 поднимаются вверх. Под действием распорных пружин 28 и пружин

33 призмы 6 и 7 и ножи 9 возвращаются в исходное положение. Силовой цилиндр зажима 11 переключается на обратный ход и, перемещая тягу 41 с конусом 40 влево, разжимаетлепестки цанги оправки 10. Включается силовой цилиндр 12 оправки, который перемещает силовой цилиндр зажима 11 с кронштейном 43 по направляющей 44 с оправкой 10. При этом отрезанная заготовка оправкой 10 перемещается вправо, упирается в упор 21, снимается с оправки и падает

5 в проем 20 корпуса 2 на разгрузку. После этого силовой цилиндр 12 оправки переключается на обратный ход и возвращает силовой цилиндр зажима 11 в исходное положение. Затем цикл повторяется.

10 Формула изобретения

1. Штамп для резки труб, содержащий корпус, закрепленную на нем обойму с подпружиненными ножами, две призмы, уста15 новленные в корпусе по обе стороны относительно обоймы с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм перемещения призм и оправку с цилиндром перемещения, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок за счет исключения их деформации в продольном сечении, оправка выполнена в виде цанги со средством ее разжима 8 виде силового ци25 линдра, на лепестках которой выполнены. цилиндрические выступы с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностыю трубы, при этом плоскость реза расположена в зоне выступов лепестков, а корпус

30 силового цилиндра средства разжима оправки смонтирован на корпусе цилиндра перемещения оправки, выполненном с возможностью осевого перемещения.

2. Штамп по п.1, отличающийся

35 тем, что каждый из ножей выполнен с продольным сквозным пазом. пружина размещена в пазу кожа, а обойма снабжена б закрепленными в ней по числу ножей штифтами, каждый из которых связан с соответ40 ствующей пружиной.

3. Штамп попЛ, отли ч а ю щи и с я тем, что поверхности смежных ножей, обращенные одна к другой и примыкающие к их режущим кромкам, расположены под углом

45 45 к боковым поверхностям ножей.

4. Штамп по п1, отл и ч а ю шийся тем, что каждый из ножей выполнен с цилиндрическими поверхностями, расположенными по обе стороны от режущей

50 кромки для исключения врезания режущих кромок в оправку.

5. Штамп по п.1, отличающийся тем, что механизм перемещения призм выполнен в виде подвижных клиньев.

1799697

3К93 Р Х @ g < ставитель "3, Филимонов

=хред M.Морынтал Корректор М. Андрушенко

Редактор С.., л-.ê .:,;Ф

Производс ено-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1128 Тираж Подписное

ВНИИПО 3 г ",,- ственног комитета flo изобретениям и открытиям flpPI ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„.4/5