Способ изготовления сварных конструкций

Способ изготовления сварных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления стальных сварных конструкций электродуговой наплавкой. Сущность изобретения: способ включает процесс электродуговой наплавки поверхностных металлопокрытий .и процесс одновременного поверхностнопластического деформирования наплавляемого металла. Расстояние между электродом и местом деформации наплавленного металла выбирают из соотношения: q (3-4)q , где q - эффективная тепловая мощность. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4873222/08 (22) 11.10.90 (46) 07.03.93. Бюл. N - 9 (71) Центральное и роизводствен но-техническое предприятие "Центроэнергочермет" (72) А.А.Рыбник, Е.А.Демин, В.И.Зубко и К.Р,Цеханович (56) 1. Трофимов Г.С.и др. Термомеханическая обработка металла при вибродуговой наплавке//Сварочное производство. 1967, N 4. С, 21.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 1191236, кл, В 23 К 28/00, 1984.. Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления стальных сварных конструкций электродуговой наплавкой на них поверхностных металлопокрытий и обработкой пластическим деформированием.

Цель изобретения — повышение качества и стабильности свойств и состояния поверхности металлопокрытия, а также снижение в нем дефектов при одновременном выполнении электродуговой наплавки и поверхностно-пластического деформирования наплавляемого металла.

Для экспериментальной проверки заявляемого спосбба выполнено 12 технологических вариантов получения поверхностного металлопокрытия комбинированным наплавочно-деформационным способом при различном тепловложении в процессе наплавки и варьировании взаимного положения наплавочнога электрода и деформи„„Я3„„ l799707 Al (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ (57) Использование: для изготовления стальных сварных конструкций электродуговой наплавкой, Сущность изобретения: способ включает процесс электродуговой наплавки поверхностных металлопокрытий и процесс одновременного поверхностнопластического деформирования наплавляемого металла. Расстояние между электродом и местом деформации наплав- . ленного металла выбирают из соотношения:

0-4< ((34)ц . 1 0-4 где ц эффектив ная тепловая мощность. 1 табл. рующего рабочего инструмента. Использовали способ механизированной электродуговой наплавки самозащитной порошковой проволокой марки ПП вЂ” АН121 с одновреаЪ менной поверхностно-пластической деформацией наплавленного металла проковкой ударами бойком (динамическое деформиро- О вание). Металлопокрытие наносили на сталь О марки 40Х. Экспериментальная проверка позволила установить оптимальные соотно- ( шения нового деформационно-теплового технологического параметра I (см. табл.) и параметров процесса наплавки электродуговым способом.

Использование заявляемого изобретения позволяет повысить: — качество и стабильность свойств и состояния поверхности металлопокрытия сварной конструкции (детали), получаемой комбинированным наплавочно-деформационным способом за счет оптимизации де1799707

Новый способ позволяет также уменьшить брак металлопокрытий из-за дефектов типа поверхностных пор и трещин. По сравнению с известным способом (прототипом), заявленный способ обеспечивает более высокое качество и надежность стальных сварных конструкций с поверхностными металлопокрытиями.

Сравнительные данные качества поверхностного металаОпокрытия при электродуговой х наплааке с поверхностно-пластическимдеформированием

Показатели качества поле хностного металлопокоытия наплавленного с азной тепловой мо ностью

Значение параметра 1, см

Твердость (HRC) Поверхностные трещины

Поверхностные поры

Поверхность наплавленного металла

9520 ж/с

w./ñ

3920 ж/с

3920 ж/с

9520 ж/с

3920

9520 ж/с

9520 ж/с ж/с

10 xq

15

Есть

Есть

Вг

Нет

Нет

;2x10 xq

i3x10 xq

4х10 xq

Нет

Нп

Вг

48

48

41

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нп

Нп

Нет

Нп

Нет

Нет

Нет

5:10 xq бх10 xq

39

«l3

Вп

Нет

Есть

Нет

Нет

Есть

Вп

Вп

Нет

Нет

Есть

П р и м е ч а н и я. 1. q — эффективнал тепловая мощность 1Дж/c).

2. Вп — пологовыпуклал;

Br — вогнутая;

Нп — нормальноплоская;

3. Степень деформации в экспериментах составляла 6-8 7; .

4. -- диапазонметаллопокрытия высокого качества

Составитель А. Рыбник

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько

Заказ 1128 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям-и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формацйонно-тепловых параметров технологического процесса; — эксплуатационную надежность сварных конструкций (деталей) на основе поверхностных металлопокрытий повышенного качества; — стойкость (ресурс работы) рабочего деформирующего инструмента; — производительность выполнения технологии, Формула изобретения .Способ изготовления сварных конструкций, включающий электродуговую наплавку MBTBRëîïoêðûòè)2 и одновременное деформирование наплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, расстояние между электродом и местом деформации металла шва выбирают из соотношения

q 10

q — эффективная тепловая мощность;

15 г =77 ° )), где g — эффективный КПД дуги;

I — ток наплавки;

0 — рабочее напряжение наплавки.

У