Машина для бандажирования труб

Машина для бандажирования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: механизм намотки с укладчиком смонтирован концентрично корпусу. Электродвигатель установлен на корпусе и соединен через коробку скоростей и зубчатое зацепление с первой разъемной цилиндрической щеткой ротора. Параллельно щетке размещена вторая разъемная цилиндрическая щека ротора , соединенная с первой щекой осями первых цилиндрических щеток и пластиной, С внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики. В проеме между щеками на пластине с отверстием, расположенным по вертикальной оси корпуса , неподвижно закреплен эжектор. Первый подвод эжектора через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием. Второй подвод через трубопровод и кран соединен с ресивером. Емкость с антикоррозионным покрытием и ресивер неподвижно закреплены на пластине. Диффузор эжектора расположен в отверстии пластины , 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4883129/29 (22) 16.11.90 (46) 07,03.93. Бюл. М 9 (71) Челябинский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) А.А.Остсемин и E.À.oñòñåìèí (56) Авторское свидетельство ССС

1Ф 1360090, кл. В 65 Н 81/06, 1986. (54) МАШИНА ДЛЯ БАНДАЖИРОВАНИЯ

ТРУБ (57) Сущность изобретения: механизм намотки с укладчиком смонтирован концентрично корпусу, Электродвигатель установлен на корпусе и соединен через коробку скоростей и зубчатое зацепление с первой разъемной цилиндрической щеткой ротора. Параллельно щетке размещена втос

Изобретение относится к трубной промышленности для изготовления бандажированного трубопровода и может быть использовано при его ремонте.

Цель изобретения — повышение качества бандажирования труб путем исключения несплошностей между трубой и гибким элементом.

Поставлен ная цель достигается тем, что устройство для бандажирования трубопровада включает корпус, привод поступательного и вращательного перемещений, смонтированный концентрично корпусу механизм намотки с укладчиком, средство натяжения и роволоки с механизмом торможения, включающим электропривод с муфтой и разъемную катушку для намотки проволоки, пару приводных горизонтальных роликов и пару основных боковых роли„, Ы„„1799835 А1

s В 65 Н 81/06, F 16 1 55/00 рая разъемная цилиндрическая щека ротора, соединенная с первой щекой осями первых цилиндрических щеток и пластиной, С внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики. В проеме между щеками на пластине с отверстием, расположенным по вертикальной оси кор-. пуса, неподвижно закреплен эжектор, Первый подвод эжектора через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием.

Второй подвод через трубопровод и кран соединен с ресивером, Емкость с антикоррозионным покрытием и ресивер неподвижно закреплены на пластине, Диффузор эжектора расположен в отверстии пластины,4 ил. ков, соединенных с корпусом через шарнирное соединение. Устройство дополнительно содержит электродвигатель, размещенный на корпусе через коробку скоростей и зубчатое зацепление соединен с первой разъемной цилиндрической щекой ротора, параллельно которой размещена вторая разъемная цилиндрическая щека ротора, соединенная с первой щекой осями цилиндрических первых щеток и пластиной, с внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики, в проеме между щеками на пластине с отверстием по вертикальной оси корпуса неподвижно закреплен эжектор, первый подвод которого через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием, которая неподвижно закреплена на пластине, а второй подвод

1799835 через трубопровод и кран соединен с ресивером, неподвижно закрепленным íà пластине. при этом диффузор эжектора расположен в отверстии пластины, Существенные отличия подтверждаются том, что при проведении патентных исследований не были обнаружены устройства с признаками, совокупность которых была бы тождественна совокупности отличительных признаков заявляемого устройства. Существенные отличия заключаются s том, что машина содержит электродвигатель, соединенный с ротором, состоящим из двух щек, соединенных осями щек и пластиной, на которой закреплены эжектор, ресивер и емкость с ггокрытием. Положительный аффект заключается в исключении несплошности между трубой и гибким элементом при бандажировании труб, а также в создании барьера между металлом трубы, солями и водой из покрытия из клея "Спрут" в смеси с алюминиевой посудой, При этом защитный эффект покрытия из алюминиевой пудры заключается в барьерной изолирующей защите от коррозии металла и сварного" шва трубы от агрессивной среды, содержащейся в нефтепродуктах. Как известно, алюминий покрывается UYNcHQN пленкой, что препятструет его коррозии.

Таким образом, покрытие защищает металл трубы от соприкосновения с водой и солями, растворенными в нефти. Находящиеся в воде растворенные соли различных металлов способствуют в контакте с железом труб возникновению коррозии. Глубинный показатель коррозии в мм/год вычисляется из потери веса металла по формуле и =- 8,76 k/d (1) где k — скорость коррозии

d — удельный вес металла.

Кроме того, наличие сварного шва, металл которого отличается от металла труб, также способствует усилению электрохимической коррозии.

На фиг, 1 изображена предлагаемая машина; на фиг, 2 —. вид А на фиг. 1, на фиг, .3 — разрез Б-E на фиг, 1; на фиг. 4 — участок трубы с бандажом и покрытием.

Машина содержит корпус 1 и механизм передвижения, включающий приводные ролики 2, размещенные в пазах корпуса. В корпусе по его краям в опорах вращения закреплены вертикальные холостые ролики

3. Она содержит механизм намотки натяжения проволоки, включающий водило 4 с укладчиком проволоки 5 и электропривод 6, катушки 7 с электроприводом 8. Машина содержит электропривод с коробкой скороcreA 9, зубчатое зацепление 10, первую и вторую цилиндрические щеки 11 ротора, щетки 12 с винтом, пластину 13, щетки 14 с винтами, ролики 15 с винтами, эжектор 16. емкость 17, ресивер 18, диФФчзор 19 эжектора, шнек 20 с электроприводом 21, поддон 22 с шарниром, Кроме того, на фиг. 1-4 изображено: труба 23 со сварным швом, гибкий бандажирующий элемент 24, покрытие 25, 10

Ротор из щек 11 установлен перпендикулярно корпусу 1 и вращается от электропривода 9 по поверхности трубы 22 с помощью роликов 15, оси которых закреплены на внешней щеке 11.

Машина работает следующим образом.

Вращение от электропривода 9 через зубчатое зацепление 10 передается к первой и второй щекам 11 ротора, который по20 ворачивается вокруг трубы 22 на роликах 15.

Щетки 14, установленные с внешней стороны ротора, соприкасаются с поверхностью трубы и производят ее очистку от окалины, Кроме того, зачищается сварной шов трубы

25 22, Если зачистка происходит неудовлетворительно, то уменьшают угловую скорость ротора и щеток 14 путем изменения передаточного отношения коробки передач 9. Антикоррозионное покрытие — смесь клея

30 "Спрут" и алюминиевая пудра через патрубок заливается в емкость 17 и перемешива.ется для равномерной консистенции шнеком 20, соединенным электроприводом

21. Для истечения антикоррозионного по35 крытия открывается кран в первом подводе эжектора 16 и кран во втором подводе к ресиверу 18. B камере смешивания эжекто„ра 16 происходит соединение потоков антикоррозионного покрытия и сжатого воздуха из ресивера и через диффузор 19 покрытие попадает на поверхность трубы 23 и сварной шок. Если покрытие попадает неравномерно на трубу, то его поток регулируется кранами первого и второго подводов эжек45 тора 16, а также путем снижения угловой скорости ротора от коробки скоростей 9 привода. При вращении неподвижно закрепленного на пластине 13 ротора эжектора 16 вокруг продольной оси трубы, 50 покрытие через диффузор 19 и отверстие в пластине напыляется на кругову о поверхность трубы.

Неудерживающееся на трубе покрытие стекает в размещенный снизу корпуса поддон 22, Равномерное смазывание трубы покрытием осуществляется щетками 12, оси которых соединяют щеки 11 ротора.

Для создания монолитного бандажирующего слоя на покрытие трубы водилам 4 и

1799835 укладчиком 5 с катушки 7 наматывается глубокий профиль, например, проволока из стали 12Х18Н10.

Натяжение проволоки осуществляется за счет разности угловых скоростей водила

4 и катушки 7, Таким образом создается единый монолитный слой из покрытия и ,проволоки, препятствующий возникновению коррозии. При навивке гибкого элемента (проволоки) на покрытие, нанесенное на трубу эжектором, проволока приклеивается на покрытие, а другая его часть выдавливается в несплошность между витками проволоки и закрывает их, предохраняя от коррозии (фиг. 4). Покрытие закрывает от коррозии также сварной шов. После застывания покрытия на трубе образуется силовая оболочка, препятствующая ее коррозии.

Для того, чтобы эжектор работал в верхнем, нижнем и боковых положениях давление в ресивере около 0,2-0,3 МПа. Если труба имеет небольшую овальность, то положение роликов 14, а также щеток 12 и 15 может регулироваться регулировочными винтами, которые контактируют с их осями.

Перспективно применение для увеличения хладноломкости труб для районов Крайнего Севера.

При аварии нефтепроводов при прекращении перекачки продуктов на 24 ч, материальный ущерб составляет свыше 5 тыс. рублей.

Использование изобретения позволит улучшить качество ремонта трубопровода на 10-15;ь и получить экономический эффект 390 тыс,рублей в год.

Формула изобретения

Машина для бандажирования труб, содержащая корпус, привод поступательного и вращательного перемещения. смонтированный концентрично корпусу механизм на5 мотки с укладчиком, средство натяжения проволоки с механизмом торможения, включающим злектропривод с муфтой и разъемную катушку для намотки проволоки, пару приводных горизонтальных роликов и

10 пару боковых роликов, соединенных с корпусом через шарнирное соединение, от л ич à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества бандажирования труб путем иск15 лючения несплошностей между трубой и гибким элементом, она дополнительно снабжена электродвигателем, установленным на корпусе и соединенным через коробку скоростей и зубчатое зацепление с

20 первой разъемной цилиндрической щеткой ротора, параллельно которой размещена вторая разъемная цилиндрическая щека ротора, соединенная с первой щекой осями первых цилиндрических щеток и пластиной, 25 с внешней стороны второй щеки на осях вращения размещены вторые цилиндрические щетки и поддерживающие ролики, в проеме между щеками на пластине с отверстием, расположенным по вертикальной

30 оси корпуса, неподвижно закреплен эжекtop, первый подвод которого через кран соединен с емкостью с антикоррозионным покрытием, а второй подвод через трубопровод и кран соединен с ресивером, при

35 этом емкость с антикоррозионным покрытием и ресивер неподвижно закреплен на пластине, а диффузор эжектора расположен в отверстии пластины, 1799835

Bed У

r7obepwerrra Ьг,д

Составитель А. Остсемин

Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор М..Андрушенко

Заказ 1135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101