Наполнитель силикатной композиции для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия

Наполнитель силикатной композиции для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: защита металлов от коррозии на заводах, эксплуатирующих химическое оборудование. Сущность изобретения: наполнитель силикатной композиции для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия имеет следующий состав, мас.%: оксид алюминия 9,2-9,7 БФ , оксид магния 4,5-4,8 БФ MgO, оксид кальция 6,4- 6,6 БФ СаО, оксид натрия 2,3-2,5 БФ Na20, сернистый ангидрид 4,4-4,6 БФ ЗОз, оксид фосфора 4,6-4,8 БФ P20s, оксид титана 0,9- 1,2 БФТЮ2, оксид цинка 2,7-3,1 БФ ZnO, оксид бария 1,8-2,1 БФ ВаО, никель 1,2-5,4 БФ Ni, хлорид никеля 1,5-5,7 БФ NiCl2, оксид никеля 2,3-6,1 БФ NiO, оксид кремния остальное БФ ЗЮ2. Характеристика покрытия: срок службы в 20%-ном растворе HCI 200-214 сут, в 90%-ном растворе H2S04 125- 127сут. 3 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 03 С 8/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Наполнитель

Кремнефтористый натрий

Жидкое стекло

ФФСК

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916605/33 (22) 05.03,91 (46) 07.03.93, Бюл, ¹ 9 (71) Чебоксарское производственное объединение "Химпром" (72) В.А.Яланская, Н.К. Гутор, В.Н.Михайлов, В.С.Данилов и В.А.Синдячкин (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 1083522, кл. С 03 С 8/08, 1982.

2, Авторское свидетельство СССР

N 682463, кл. С 03 С 8/08, 1979. (54) НАПОЛНИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИЙ СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: защита металлов от коррозии на заводах, эксплуатирующих хиИзобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия, и может быть использовано на заводах, эксплуатирующих химическую аппаратуру со стеклоэмалевым покрытием, Целью изобретения является повышение защитных свойств композиции в кислых средах.

Цель достигается тем, что в состав наполнителя кроме SI02, А 20з, MgO. СаО, Naz0, $0з, P20g, TiOz, ZnO, ВаО вводят Ni, NiClz, NiO. Предлагается наполнитель следующего состава, мас.%:

А120з 9,7 — 9,2

MgO 4,8-4,5

СаО 6,6-6,4

Na2O 2,5-2,3

$0з 4,6-4,4

Р205 4,8-4,6

TI O2 0,9-1,2

„„5U „„1799854 А1 мическое оборудование, Сущность изобретения: наполнитель силикатной композиции для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия имеет следующий состав, мас. : оксид алюминия 9,2-9,7 БФ А!гОз, оксид магния 4,5-4,8 БФ MgO, оксид кальция 6,46,6 БФ СаО, оксид натрия 2,3-2,5 БФ NazO, сернистый ангидрид 4,4-4,6 БФ $0з, оксид фосфора 4,6-4,8 БФ Р20Б, оксид титана 0,91,2 БФ TI02, оксид цинка 2,7 — 3,1 БФ ZnO, оксид бария 1,8-2,1 БФ ВаО, никель 1,2-5,4

БФ Ni, хлорид никеля 1,5-5,7 БФ NiClz, оксид никеля 2,3-6,1 БФ NiO, оксид кремния остальное БФ SiOz, Характеристика покрытия: срок службы в 200/-ном растворе HCI

200-214 сут, в 907;-ном растворе Н2$0 125127 сут. 3 табл.

Zn0 3, 1-2,7

ВаО 2,1-1,8

Ni 5,4-1,2

NiCl2 1,5-5,7

NiO 2,3-6,1

Si02 Остальное

Изобретение поясняется примерами конкретных составов, приведенных в табл.1, Составы 3-6 входят в пределы, приведенные в формуле изобретения, составы

2 и 7 выходят за пределы предлагаемой заявки, 1 — конкретный состав по прототипу, Чтобы получить ремонтное покрытие, наполнитель подвергают термообработке при 1300 С, затем готовят композицию следующего состава, мас.7,:

1799854

На подготовленный известным способом участок стеклоэмалевого покрытия наносят композицию и выдерживают при температуре 15-25 С в течение 1,5-2 ч, затем подвергают термообработке при температуре 100 С в течение 1 ч.

Полученные таким образом покрытия испытывались в 20%-ном растворе соляной кислоты и 90%-ном растворе серной кислоты при температуре 20 С, Для исследования защитных свойств был использован метод переменнотокового импеданса, обработка экспериментальных данных производилась по методике, описанной в работе Фокина M.Н, и др. Оценка защитных свойств полимерных покрытий методом измерения импеданса, — Лакокрасочные материалы и их применение, 1980, N 1, с, 33-34. За условный срок службы г принимается промежуток времени, в течение которого электрическое сопротивление покрытия станозилось равным сопротивлению образца, имеющего искусственный (в виде укола иглой) дефект. В указанном методе электрическое сопротивление образца

R и условный срок службы тхарактеризуют скорость подвода электролита через покрытие к поверхности металла, а следовательно, защитные свойства. При этом t представляет собой время образования в покрытии мелкого сквозного дефекта определенных размеров, заполненного электролитом, или эквивалентного измерения изолирующей способности покрытия в целом (В дальнейшем будем различать условный срок службы покрытия характеризующий его изолирующую способность, и срок службы т (ресурс) покрытия, определяемый временем его разрушения или отслаивания от поверхности металла.

Во всех случаях t» т), Результаты испытаний композиции на основе наполнителя по прототипу и предложенногоо приведены в табл.2, 3. Для составов 1, 2 и 7 характерно монотонное снижение сопротивления со временем. Низкие значения R и т свидетельствуют о сравнительно низких защитных свойствах. Для составов 3-6 характерно более высокое сопротивление R, медленный спад со временем, большие значения с Это свидетельствует о повышенных защитных свойствах, отвечающих формуле изобретения, Результаты испытаний показали также, что и срок службы (ресурс покрытия) для составов 3-6 значительно выше, Применение предлагаемого наполнителя на заводах, эксплуатирующих эмалированное оборудование, позволит получить пс сравнению с прототипом значительный экономический эффект за счет увеличения защитных свойств покрытия и, следовательно, увеличения межремонтного срока службы оборудования и сокращения времени простоя оборудования, Формула изобретения

Наполнитель силикатной композиции

25 для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия, включающий Si02., А!гОз, MgO, СаО, Ма О, Р О, ЯОз, TiOz, ZnO, ВаО, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения защитных свойств в кислых средах, он дополнительно содержит Ni, М!С!г, NiO, при следующем соотношении компонентов, мас,%:

А!203 9,2-9,7

MgO 4,5-4,8

СаО 6,4-6,6

На О 2,3-2,5

РгОь 3,6-4,8

ЯОз 4,4-4,6

Ti02 0,9-1,2

40 ZnO 2,7-3,1

ВаО 1,8-2,1

Ni 1,2-5,4 Й!С!2 1,5-5,7

NiO 2,3-6,1

45 5!02 Остальное

1799854

Табл и ца1

Таблица 2

Результаты испытаний композиций с известным и предлагаемым наполнителем в 20 -ном растворе соляной кислоты

Can отивление кОм

Составы т, cyr

160

180 200

220

90

100

120 140

40 50

60 70

10 20 30 (прототип) 0.6 0.03

0.005

6,1

65 табл. 1) 2

0.005

0.01

114

110

0.01

112

Таблица 3

Результаты испытаний композиций с предлагаемым и известным наполнителем в 90 -ном растворе серной кислоты

Составы

Соп отивление кОм г. сут

30

50

90

70 80

110

120

130

Наполнитель по авт.св. М

682463 (и рототип) 1

0,82

0.39 0,03 табл. 1) 2

0.99

63.1

59.7

61,4

60.9

1.17

l6

126

127

127

126

Наполнитель по авт.св. N

68246Э

Предлагаемый наполнитель (см. составы а

П редл а гаемый наполнитель (см. составы в

147

349

341

352

156

111

311

314

318

112

80,1

253

248

261

267

70.9

0.67

51,4

49.2

54,3

56,8

0.42

50.4

229

233

259

51.2

0.23

48.3

41,1

45,2

44,3

0.10

21.3

t97

201

18.4

0,04

37.2

32,4

39,2

35.6

0,03

12.4

181

179

161

167

0.03

29.4

27.3

31.7

28.9

0,03

163

152.1

148

146

0.005

23.2

25,1

24,3

24,8

0.01

129

131

20.1

17,5

18.1

19,3

98,7

99,1

99,3

99.4

14.7

13.4

14.5

14,2

72,4

75,4

73,1

73,4

0.63

0.52

0.63

0,59

51.7

49.2

54 1

53.7

0.51

0,47

0.49

0,48

27,4

23,1

25,1

24,2

О.Э4

0.29

031

0.30

4,31

5,42

4.91

4.99

0,12

О,!5

0.14

0.13

1,12

1.17

1 !!

l,15

0,06

0,08

0.07

0,065

0.03

О.ОЭ

0,02

0.35

0.03

0.04

0.04

0.03

214