Вяжущее
Иллюстрации
Реферат
Сущность: вяжущее содержит, мас.%: портландцементный клинкер 55-75, карбонатно-бариевые хвосты 15-25, шлак цинкового производства 10-20. Вяжущее готовят совместным помолом указанных компонентов до удельной поверхности 300-320 м2 кг, коэффициент коррозионной стойкости в 3% р-ре MgS04 1,13. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919834/33 (22) 19,03,91 (46) 07.03,93. Бюл, ¹ 9 (71) Казахский химико-технологический институт (72) А.Т.Сулейменов, Б.И.Нудельман, Ш.К.Жакипбеков, А,А.Исмаилов и Б.А.Сулейменов (56) Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества, 1973 г., с. 364-365.
Авторское свидетельство СССР № 346514, кл, С 04 В 7/00, 1981 г.
Изобретение относится к производству вяжущих материалов на основе портландцемента и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения высокопрочного и сульфатостойкого цемента.
Цель изобретения — повышение сульфатостойкости и упрощение технологии при сохранении прочности вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты, дополнительно содержит шлак цинкового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцементный клинкер 55-75
Карбонато-ба риевые хвосты 15-25
Шлак цинкового производства 10-20
В качестве сырьевых используют следующие материалы
1. Портландцементный клинкер Чимкентского цементного завода со следующим минералогическим составом, мас.%:
С35 60-62
C2S 18-18
» 5U 1799859 А1 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Сущность: вяжущее содержит, мас. : портландцементный клинкер 55-75, карбонатно-бариевые хвосты 15-25, шлак цинкового производства 10-20. Вяжущее готовят совместным помолом указанных компонентов до удельной поверхности 300-320 м кг, коэффициент коррозионной стойкости в 37 р-ре MgS04 1,13. 2 табл.
СЗА 5-6
C4AF 6-8
Остальное 10-11
2. Карбонато-бариевые хвосты, имеющие следующий химический состав, мас.;(:
Я 02 10,4-12
СаО 24-26
Fe2O3 1,5-3,5
А!203 0,4-1,5
Mg0 12,5-14
N320 3-5
S04 4,5-5,5
ВаО 10-13
Карбонато-бариевые хвосты — тонкомолотый технический прогдукт с удельной поверхностью 230-290 м /кг, годовой выход которых составляет 1,2-1,5 млн.т, 3. Шлак цинкового производства, имеющий следующий химический состав, мас. Д:
Si02 27-35
СаО 17-19
AI203 4-6
Ре203 21-25
Mg0 6,6-1 0,8
Р20 0,8-1,2 п.п.п. 8,2-1 0,3
Этот шлак в результате резкого охлаждения имеет в основном стекловидную фор1799859
15-25
Таблица1
Коэффициент коррозионной стойкости в 3%ном растворе
Состав вяж его, Предел прочности при сжатии через 28 сут нормального твердения, МПа карбонатно-ба- шлак цинкового портландцементный клинкер производства риевые хвосты
0,80
0,99
1,13
1,20
49,0
62,0
73,0
69,0100
25 му с преобладающим количеством мелелитового состава, В стеклофазе содержится двухвалентное железо.
Минералогический состав шлака цинкового производства: стеклофаза — 50-62%, P — кварц 15-18%, гематит и магнетит — 711%, кальцит 4-7%, окерманит 3-6%, несгоревший углерод до 6%. Содержание цветных металлов; Pb 0,03-0,05%, Zn 0,150 42%.
Из указанных компонентов готовят три состава вяжущего, мас.%:
1 II III
Портландцементный клинкер 75,0 65,0 55,0
Карбонатно-бариевые хвосты 15,0 20,0 25,0
Шлак цинкового производства 10,0 15,0 20,0
Вяжущее готовят совместным помолом портландцементного клинкера, карбонатобариевых хвостов и шлака цинкового производства до удельной поверхности
300-320 м /кг, Активность вяжущего определяют через 28 сут нормального твердения, Изготовление, хранение и испытание образцов производят согласно ГОСТ 310,4-4-81 г, При определении сульфатостойкости вяжущего образцы формуют размером
1х1х3 см. Цемент и песок для их изготовления берут в отношении 1 3 5 по весу, Через
28 сут, нормального твердения образцы помещают в 3% раствор MgS04 выдерживают
12 месяцев в сульфатной среде. Коэффициент сульфатостойкости определяют по следующей формуле
Всжи
Rcx.э где R,, — прочность при сжатии образцов, подвергавшихся сульфатной агрессии в течение 12 мес., МПа, Rc® — прочность при сжатии образцов в эквивалентном возрасте, МПа.
Результаты испытаний приведены в табл.1, а физико-механические свойства известного (прототипа) вяжущего показаны в табл.2.
Как следует из табл.1 и 2 прочность вяжущего по изобретению не менее прочности известного, но имеет высокую
"5 сульфатостойкость. В описываемые карбонато-бариевые хвосты и шлак цинкового производства вводится при помоле цементного клинкера и размалывается до тонкости цемента (300-320 м /кг), что исключает не2 обходимость дополнительного помольного агрегата и энергетических затрат на домалываниедо удельной поверхности 500 м /кг как в известном способе (прототипе).
Формула изобретения
Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты,отличающееся тем,что, с целью повышения сульфатостойкости и упрощения технологии при сохранении прочности, 30 оно содержит дополнительно шлак цинкового производства, содержащий 50-60% стеклофазы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент клинкер 55-75
Карбонатно-бариевые хвосты
Указанный шлак цинкового производства 10-20
1799859
Таблица 2
СВоАсТВВ известного (прототипа) вяжущего
20
30
Составитель Ф. Сорина
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1136 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5