Состав для покрытий полов

Состав для покрытий полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: покрытия полов. Сущность изобретения: состав содержит эпоксидную диановую смолу 100,0 ч. полиэтиленполиамин 7,5 - 8,5 ч, полиоксипропилендиамин 10,0 - 15,0 ч, графит серебристый 28,0-30,0 ч, цинковый порошок 5,0- 10,0 ч, железный сурик 8,0 - 10,0 ч, графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании последней 29 - 37%. В клеемешалке смешивают эпоксидную смолу с полиоксипропилендиамином. Вводят наполнитель. Перемешивают. Вводят полиэтиленполиамин. Характеристики состава и покрытия: жизнеспособность 2,5 - 3,5 ч, предел прочности при растяжении 22,0 МПа, потеря в массе при истирании 22,0 - 25,0%, адгезионная прочность к бетону при отрыве 16,8 МПа, удельное объемное сопротивление 6,1105- 6,81050м-см. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 09

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

100,0

7,5 — 85

10,0 — 14,0

28,0 — 30,0

5,0 — 10,0 C0

О (21) 4761515/05 (22) 18.10.89 (46) 07.03.93. Бюл, ¹ 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии и

Научно-исследовател ьский институт точной технологии (72) О,Л.Фиговский, Г.B,Øêóíäîâ, B,А.Тимонин, А.И.Долгушев, Н.К,Микитась и

А.Г. Ш кундов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 596605, кл, С 09 D 3/58, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N- 318608,,кл. С 09 D 5/24, 1969, (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ (57) Использование, покрытия полов. Сущность изобретения: состав содержит эпокИзобретение относится к составам для покрытий полов на основе эпоксидных полимеров, Целью настоящего изобретения является увеличение проводимости и износостойкости покрытий, Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий полов, включающий эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин и графит серебристый, дополнительно содержит полиоксипропилендиамин, цинковый порошок, железный сурик и графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании меди 29—

37 мас. % и остатком на сите 0,16 не более

50% при следующем соотношении компонентов, мас, ч, эпоксидная диановая

„„Я) „„1799889 Al сидную диановую смолу 100,0 ч. полиэтиленполиамин 7,5- 8,5 ч, полиоксипропилендиамин 10,0 — 15,0 ч, графит серебристый

28,0 — 30,0 ч, цинковый порошок 5,0 — 10,0 ч, железный сурик 8,0 — 10,0 ч, графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании последней 29 — 37%, В клеемешалке смешивают эпоксидную смолу с полиоксипропилендиамином. Вводят наполнитель. Перемешивают. Вводят полиэтиленполиамин, Характеристики состава и покрытия: жизнеспособность 2,5 — 3,5 ч, предел прочности при растяжении 22,0

МПа, потеря в массе при истирании 22,0—

25,0%, адгезионная прочность к бетону при отрыве 16,8 МПа, удельное объемное сопротивление 6,110 — 6,810 Ом см, 1 табл. смола полиэтиленполиамин полиоксипропилендиамин графит серебристый цинковый порошок графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании меди 29 — 37 мас. % 1,0 — 4,0 железный сурик 8,0 — 10,0

Используемый в составе графит с поверхностным слоем меди получают путем обработки серебристого графита с дисперсностью до 1 мм типа ГЛ-1 или ГЛ-2 (ГОСТ

5279-74) 8 — 12%-ным водным раствором сульфата меди и присутствии формалина (при 8 — 12 кратном избытке от сухого остат1799889

10 — 15,0;

28,0 — 30,0;

5,0 — 10,0

Известный

П име

100

100

100

100

100

7,5

8,5

12

28

29

50

10

16,8

22,0

21,5

21,6

21,8

24,5

22,0

25,0

23,5

40,1 ка CuSO< (v едкого натрия) при 5 — 8-кратном избытке от сухого остатка CuSO4). После обработки 3 — 6-часов при 20 — 30 С графит промывается, высушивается до постоянной массы.

Графиты представляют собой тонкодисперсные порошки с зольностью до 13 (ГЛ1) и до 18% (ГЛ-2), характеризуемые по

ГОСТ 5279-74 остатком на сите 0,16 до 40%.

После обработки на поверхности образуется сплошной слой меди 29 — 37 мас., при этом остаток на сите 0,16 до 50%.

Изготовление композиции производят в клеемешалке при 20 + 5 С. Эпоксидную смолу смешивают с полиоксипропилендиамином в течение 2 — 3 минут, далее вводят наполнители и состав смешивают 8 — 10 мин; после введения полиэтиленполиаминов смешение проводят в течение 2 — 3 минут, Жизнеспособность состава 2,5 — 3,5 часа при 20 2 С. Покрытие наносят методом налива и разравнивания раклей толщиной 2 — 3 мм rlo вакуумбетонному основанию марки не ниже "300", на которое предварительно нанесены шины из медной фольги. Эпоксидное токопроводящее покрытие пола вводят в эксплуатацию не ранее 14 суток при 20 + 2 С . В таблице представСостав и характеристики

Эпоксидная диановая смола

ЭД-24

Эпоксидная диановая смола

ЭД-22 (ГОСТ 10587-76)

Полиэтиленполиамин (ТУ 602-594-70)

Полиоксипропилендиамин

ДА-500 (ТУ 6-02-1235-82)

Полиоксипропилендиамин

ДА-250 (ТУ 6-02-1235-82)

Графит ГЛ-1

Графит ГЛ-2

Цинковая пыль (ГОСТ1260176)

Модифицированный графит с 29% Си с 33 % Cu с 37 % Си

Сурик железный (ГОСТ813974)

Предел прочности при растяжении, МПа

Потеря в массе при истиании на машине МИВОВ-2 лены примеры конкретного исполнения состава.

Формула изобретения

Состав для покрытий полов, включающий эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин и серебристый графит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения проводимости и износостойкости покрытий, 10 он дополнительно содержит полиоксипропилендиамин, цинковый порошок, железный сурик и серебристый графит с поверхностным слоем меди при содержании меди 29 — 37 мас. и остатком на сите

15 0,16 не более 50% при следующем соотношении компонентов, мас. ч.; эпоксидная диановая смола — 100, пол иэтиленполиамин — 7,5 — 8,5, полиоксипропилендиамин серебристый графит цинковый порошок графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании меди 29 — 37 мас, % — 1,0 — 4,0; железный сурик — 8,0 — 10,0.

1799889

Продолжение таблицы

Составитель Т.Бровкина

Техред М,Моргентал Корректор Н.Гунько

Редактор Т.Пигина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1137 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5