Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 F 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О О

M 4

> (21) 4821885/02 (22) 12.03,90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей и Самарское авиационное производственное объединение (72) Г.Е. Гольдбухт, Е.Д. Захаров, Я.М, Сирота, П.С, Ланцман, В,И, Анискина, Л.М.

Фрайфельд и З.Н, Яковлева (56) Колобнев T.Ô, Термическая обработка алюминиевых сплавов. — М., 1966 г., С, 215, Под ред. В,И. Елагина. Справочник, Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.—

М., 1984, с. 374, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к способам термической обработки проволоки и заклепок

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки заклепок из алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — повышение пластичности и срока годности заклепок из сплава В65 и других заклепочных сплавов на основе алюминия.

Указанная цель достигается проведением двух-трех закалок проволоки заклепок из алюминиевого заклепочного сплава с нагревом каждый раз до температуры 470 — 530 С, охлаждением в воду 20 — 35 С, старением

„„Я2„„1799927 А1 из алюминиевых сплавов, главным образом мало- и среднелегированных. Изобретение позволяет повысить пластичность, способность к осадке, расклепываемости сплавов для заклепок, повысить срок их годности.

Указанные преимущества достигаются за счет проведения двух-трех закалок при температуре 470 — 530 С (в зависимости от типа сплава) и времени выдержки 10 — 40 мин и охлаждения в воде при 20 — 35 С, При этом время выдержки при предварительной закалке в три раза больше, чем при промежуточной и окончательной. Проводится ускоренное старение в течение 7 — 10 ч. Для низколегированных сплавов дюралевой группы возможно проведение только двух закалок при температуре 515 — 525 С и одинаковом времени выдержки 10 — 40 мин с последующим старением при 90 — 75 С в течение 7 — 8 ч. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. при 75 — 140 С, время выдержки при температуре закалки составляет 10 — 40 мин (в зависимости от диаметра проволоки, заклепок, толщины корзины, объема садки).

При проведении трех закалок время выдержки в три раза больше при первой закалке по сравнению с последующими ф вумя и составляет 30 мин, При этом закалку проволоки и заклепок из сплавов дюралевой группы проводят дважды с температуры 515 — 525 С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 — 90 С в течение 7 ч, 1799927

Таблица 1

Режим ста ения

Примечание

Режим закалки

Пример осуществления

Способ

Температура, С Время выдержки, мин

Время выдержки, ч

Температура, С

Тем пе ратура воды. С

Пункт 1 и2 формлы, сплав Б 65

Предлагаемый

35

530+530+530

30+10+10

525+520+515

520+520+520

470+470+470

140

40+10+10

30+10+10

30+10+10

7

Пункт 1 и 2 формулы сплав Б 94

Пункт 2 формулы, сплав Б 65

140 75

30+10+10

30+30

530+490+470

525+515

525+525

515+515

10+10

40+40

24

15-17

20- 35

20 -.35

145

525+530

470

9

Известный

Запредельные значения предлагаемого

12

50+50+40

5+5+5

5+5

540+540+540

460+460+460

540+540

11

12

Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5—

2 раза, Пример. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В65 и

В94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 — 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 — 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку, расклепываемость, тсреза и срок годности (время сохранения пластичности при вылеживании перед клепкой) приведены также в табл, 1 и

Как видно из табл. 1 и 2, данный способ термической обработки по сравнению с известным (1) повышает срок годности заклепок (допустимое время выдержки) в 1,5 — 2 раза, Вместе с тем данный способ умен ьшает склонность проволоки заклепок к образованию трещин при испытании на осадку, клепке. Запредельные значения приводят к низкому ю среза, пережогу, трещинам при расклепке.

Ускоренное старение сплавов с сокращением времени выдержки в 1,5 — 3 раза позволяет получить экономию электроэнергии, Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения получается также за счет уменьшения брака при клепке и необходимости высверливания заклепок из агрегатов и составляет 35 тыс. р. на одном предприятии (более 350 тыс, р, по отрасли), Формула изобретения

1. Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до 470—

530 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в воде с температурой 20 — 35 С и старение при 75 — 140 С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности

"5 при клепке, закалку проводят 2 — 3 раза, выдержку осуществляют в течение 10 — 40 мин, а старение — в течение 7 — 10 ч.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что при проведении трех закалок время выдержки при первой превышает в три раза время при последующих двух и составляет

30 мин.

3, Способ по и. 1, отличающийся тем, что закалку проволоки и заклепок из сплавов дюралевой группы проводят дважды с температуры нагрева 515 — 525 С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 — 90 С в течение 7 ч.

1799927

Таблица 2

Способ

Сопротивление

Пример осущест- Допустимое вреРезультаты испытания на осадсрезу, г среза

МПа вления мя выдержки, сутки ку расклепываемость

Предлагаемый

320

Трещин нет

240

360

360

Известный (1) 274

180

Трещины в двухтрех образцах из шести

390

350

Запредельные значения предлагаемого

Пережог, трещины в двух образцах

12

274

180

Трещины в трех об аз ах

Составитель П,Ланцман

Техред М.Моргентал Корректор О.Куль

Редактор

Заказ 1139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

* Деформация (клепка) в свежезакаленном состоянии, 268

262

254