Способ приготовления шлихты для пряжи из лубяных волокон

Способ приготовления шлихты для пряжи из лубяных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность , технология обработки пряжи из лубяных волокон перед ткачеством. Сущность изобретения: шлихту приготовляют нагреванием водного раствора, содержащего 0,4-1,2 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (степень замещения более 30,0%, степень полимеризации более 200) и 10,0-18,0 мас.% натриевой соли лигносульфоната, раствор нейтрализуют, добавляют (мас.%) 0,22-0,25 карбамида; 0,015-0,026 сульфата цинка, 0,07-0,15 скипидара, 0,03- 0,07 льняного масла. Смесь выдерживают 20-25 мин, при 65-75°С, и после добавки 0,05-0,09 мас.% ксилитана еще 5-10 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838498/12 (22) 13.06.90 (46) 07.03.93. Бюл, М 9 (71) Хмельницкий технологический институт (72) Л.И.Ганзюк и О.Ф.Яркова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1213099, кл. D 06 М 15/11, 1986, Патент Румынии

М 94144, кл. С 09 J 3/28, 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИХТЫ

ДЛЯ ПРЯЖИ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН (57) Использование: текстильная промышленность, технология обработки пряжи из

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к способам изготовления шлихты в приготовительном цехе ткацкого производства, и может быть использовано при шлихтовании основной пряжи из целлюлозосодержащих натуральных волокон на шлихтовально-приготовительных участках ткацких производств.

Цель изобретения — улучшение качества шлихты.

Поставленная цель достигается тем, что в водный раствор, содержащий 0,4-1,2 мас. натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы со степенью замещения более

30,0% и степенью полимеризации более 200 и 10,0-18,0 мас. натриевой соли лигносульфоната, после его нейтрализации вводят карбамид, сульфат цинка, скипидар и льняное масло в количестве 0,22-0,25, 0,0150,026, 0,07-0,15; 0,03-0,07 мас. соответственно, смесь выдерживают при 65-75 С

20-25 мин, затем добавляют 0,05-0,09 мас.

„„Я „„1799935 А1 (ss>s О 06 М 15/055, 13/02, 11/56, 101;06 лубяных волокон перед ткачеством. Сущность изобретения; шлихту приготовляют нагреванием водного раствора, содержащего 0,4-1,2 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (степень замещения более

30,0%, степень полимеризации более 200) и

10,0-18 0 мас. натриевой соли лигносульфоната, раствор нейтрализуют, добавляют (мас.%) 0,22-0,25 карбамида; 0,015-0,026 сульфата цинка, 0,07-0,15 скипидара, 0,030,07 льняного масла. Смесь выдерживают

20-25 мин, при 65-75 С, и после добавки

0,05-0,09 мас.% ксилитана еще 5-10 мин.

2 табл. ксилитана и выдерживают при той же температуре 5-10 мин.

Лигносульфонаты натрия порошкообразные ТУ-81-04-225-79 натриевые соли лигносульфоновой кислоты с примесью редуцирующих веществ и минеральных солей.

Порошкообразные лигносульфонаты характеризуются низкой зольностью (до 5 мас.%) и повышенным содержанием основного вещества (более 75,0 мас.%) к абсолютно сухому веществу. P H раствора Л СТ не менее 4,0.

Предел прочности при растяжении не менее

0,7 МПа. Средняя молекулярная масса ЛСТП (15-200) 10 . В составе шлихты ЛСТ выполняют функцию клеящего ингредиента.

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы КМЦ-Na — натриевая соль целлюлозогликолевой кислоты. Степень полимеризации более 200, Степень замещения гидроксильных групп более 30,0%, вязкость 2 0% раствора более 3 МПа (20 С), Натриевая соль КМЦ обладает пленкообразующими свойствами: прочность пленок

1799935 при растяжении 50-91 МН/м, относительг ное удлинение 8-14,0, число двойных изгибов (до разрушения) около 3000, KMLI;Na в составе шлихты используется, как клеящий ингредиент.

Карбамид НгИСОИНг в составе шлихты выступает как соединение многофункционального действия. В процессе приготовления шлихты он способен взаимодействовать с реакционноспособными группами клеящих компонентов шлихты (ЛСТП-Na, КМЦ-Na), с образованием карбаматных и полиамидных группировок, что приводит к улучшению структурн о-меха нических хара ктеристик пленок, образуемых на пряже в процессе шлихтования. Добавки карбамида к водным растворам КМЦ-Na ускоряют в 2-3 раза процесс набухания и растворения н атриевой соли карбоксиметилцелл юлозы, улучшая при этом вязкостно-реологические характеристики водных растворов

KM Ц-Na.

Сульфат цинка ZnSOq 7HzO в составе шлихты вводится как катализатор процесса модификации клеящих компонентов шлихты карбамидом.

Скипидар (ГОСТ 1571-82) вводится в состав шлихты как пеногаситель.

Гидроксид натрия вводится в состав шлихты как регулятор концентрации водородных ионов, Ксилитан (ОСТ 59-2-71) — моноангидрид пятиатомного спирта выполняет в составе шлихты функцию пластификатора (мя гчителя).

Льняное масло вводится в состав шлихты как пеногаситель.

Способ иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. Водный раствор при 20 С, содержащий (мас, ) 1,2 натриевой соли карбоксиметил целл юлозы, 10,0 порош кообразного лигносульфоната натрия доводят до рН = 7,2 вводят 0,22 карбамида, 0,015 сульфата цинка, 0,07 скипидара, 0,03 льняного масла, нагревают смесь до 65 С, выдерживают 20 мин. Затем при данной температуре вводят 0,05 ксилитана, выдерживают 5,0 мин, Относительная вязкость шлихты 1,35 МПа с, Пример 2, Водный раствор при 22 С, содержащий (мас. ), 1,0 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, 12,0 порошкообразного лигносул ьфоната натрия, нейтрализуют до рН 7,4, вводят 0 23 карбамида, 0,018 сульфата цинка, 0,09 скипидара, 0,04 льняного масла нагревают смесь до 67 С, выдерживают 21 мин. Затем при данной температуре вводят 0,06 ксилитана, выдер5

55 живают 6,0 мин. Относительная вязкость шлихты 1,30 МПа с.

Пример 3. В водный раствор при

25 С, содержащий (мас. /) 0,8 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, 14,0 порошкообразного лигносульфоната натрия, нейтрализуютдо рН 7,6, вводят0,2 карбамида, 0,021 сульфата цинка, 0,11 скипидара, 0,05 льняного масла нагревают смесь до

70 С, выдерживают 22 мин, Затем при данной температуре вводят 0,07 ксилитана, выдерживают 7,0 мин. Относительная вязкость шлихты 1,25 МПа с.

Пример 4. В водный раствор при

27 С, содержащий (мас, ) 0,6 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, 16,0 порошкообразного лигносульфоната натрия при рН 7,8 вводят 0,25 карбамида, 0,024 сульфата цинка, 0,13 скипидара, 0,06 льняного масла нагревают смесь до 72,0 С, выдерживают 24 мин. Затем при данной температуре вводят 0,08 ксилитана, выдерживают

9,0 мин, Относительная вязкость шлихты

1,15 МПа с, Пример 5. B водный раствор при

30 С, содержащий (мас. ) 0,4 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, 18,0 порошкообразного лигносульфоната натрия, при рН 8,0 вводят 0,26 карбамида, 0,026 сульфата цинка, 0,15 скипидара, 0,07 льняного масла нагревают смесь до 75 С, выдерживают 25 мин. Затем при данной температуре вводят

0,09 ксилитана, выдерживают 10,0 мин, Относительная вязкость шлихты 1,15 МПа с.

Пример 6 (по а.с, СССР N 1213099), К крахмальному клейстеру, содержащему1,6 мас, кукурузного крахмала, при 90 С вводили порошкообразного лигносульфоната натрия, 0,28 мас. / карбамида, 0,01 мас, щавелевой кислоты, выдерживали смесь 15,0 мин. Затем добавляли 0,1 мас./ глицерина, выдерживали при 90 С 5,0 мин.

Относительная вязкость шлихты 1,5 МПа с.

Пример 7 (по прототипу). Водный раствор при 25 С, содержащий (мас. ): 2,0 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и

8,0 порошкообразного лигносульфоната аммония, нагревали до 95 С, выдерживали смесь при этой температуре 20 мин, затем вводили 0,15 глицерина и 0,5 авиажного средства и выдерживали 5,0 мин, Относительная вязкость шлихты 1,4 МПа с.

Приготовление шлихты и проклеивание основной пряжи из целлюлозных волокон по предлагаемому способу, осуществляют на известном оборудовании, применяемом в приготовительных цехах ткацких производств по параметрам и режимах регламенти рова н н ых в этих и роизводствах.

1799935

Шлихта применялась для обработки и ряжи из цел л юл азн ых (джутов ых, кенафных, льняных) волокон, а также из их смеси, выработанной на кольцепрядильных машинах, линейной плотности 183,5-340,0 текс, из которой вырабатывались ткани технического назначения.

Физико-механические и технологические показатели в процессе ткачества ошлихтованной пряжи приведены в табл. 1.2.

Формула изобретения

Способ приготовления шлихты для пряжи из лубяных волокон нагреванием водного раствора, содержащего натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, лигносульфонат одновалентного катиона и целевые добавТаблица 1

Физико-механические свойства ошлихтованной пряжи.

Линейная прочность пряжи, текс

Пример

Прирост прочности, o

Потеря уд- Влажность

Истинный приклей, Величина адгезии, КГС о шл ихтованной пряжи, линения после шлихтования, 17,0,0

17,0+U,O

15+2,0

15 +2,0

14» 2,0

12 «-2,0

13 2,0

Джутокенафная

340,0

14+2,0

12 2,0

10"-2,0

10 2,0

15"-2,0

15» 2,0

12":2,0

12» 2,0

11 "=2,0

14 +2,0

15+.2,0

3,5«0,2

3 6»-0 2

3,8+0,2

4,0+0,2

4,0«-0,2

3,4» 0,2

3,3":0,2

950, О «-10,0

920 «-10,0

920«-10;0

910 «-10,0

910«10,0

920 «-10,0

950 10,0

15 2,0

16«2,0

17+2 О

15 Ì,О

14«2 О

12+2,0

12 2,0

15»2,0

16«2,0

Кенафная

340,0

14,0

14,0

12+U,O

11 Ì,О

11+,0

10+2,0

12 Ì,О

16+ 2,0

16+2,0

15"-2, О

14» 2,0

14«-2,0

15 -2,0

15» 2,0

3,4 0,2

3,5:"0,2

3,6«-0,2

3 6-4-О 2

3,8«0,2

3,2й0 2

3,4»-0 2

940 «-10,0

920«-10,0

920 «-10,0

910«-10,0

910«-10,0

900» 10,0

930» 10,0

Л ьноджутовая

280,0

11,0"-2,0

11 2,0

10»-2,0

10 2,0

9 2,0

12":2,0

13 2,0

12 «-2,0

12 +2,0

10"=2,0

10 2,0

10"-2,0

9"=2,0

12="2,0

14 2,0

14 Ì,О

12+2,0

10":2,0

10,0

12 Ì,О

13 2,0

3,8 0,2

3,9 0,2

4,1+0,2

4,2 0,2

4,2 0,2

3,6 0,2

3,8» 0,2

960 «-10

960+10

940«10

910 «-10

910 «-10

940 «10

950+ 10,0

25

2

4

6

7 (прототип)

2

4

6

7 (прототип)

2

4

6

7 и ототип ки, и выдерживанием смеси при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества шлихты, в водный раствор, содержащий 0,4-1,2 мас, 5 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы со степенью замещения более 30,0 и степенью полимеризации более 200 и 10,0-18,0 мас. натриевой соли лигносульфоната, после его нейтрализации вводят карбамид, 10 сульфат цинка, скипидар и льняное масло в количестве 0,22-0,25; 0,015-0,026; 0,07-015;

0,03-0,07 ма с. соответствен но, смесь в ыдерживают при 65-75 С 20-25 мин, затем добавляют 0,05-0,09 мас. ксилитана и

15 выдерживают при той же температуре

5-10 мин.

1799935

Таблица 2

Технологические показатели ошлихтованной пряжи в процессе ткачества

Обрывность на

10"м одиночной нити

Производительность,м/час

Артикул вырабатыв. ткани

Марка ткацкого станка

Пример

2,50

2,48

2,45

2,52

2,64

2,72

2,97

13,25

13,31

13,42

13,15

13,06

12,90

12,82

7203

AT — 120 — Л

2

4

6

7 (прототип)

2

4

6

7 (и рототип)

2

4

6

7 (и рототи п)

2

4

6

7 и ототип

3,28

3,32

3,24

3,56

3,58

3,60

3,85

27,63

27,44

27,68

27,22

26,95

26,54

26,72

8216

AT — 120 — Л

12,78

12,86

12,97

12,84

12,72

12,68

11,95

11,89

16,19

16,31

16,25

15,98

15,87

15,62

15,72

0,36

0,31

0,28

0,32

0,38

0,44

0,95

0,56

2,46

2,43

2,48

2,59

2,67

2,72

2,86

15182

AT — 120 — Л5М

8212

AT — 250 — Л2

Составитель И.Девнина

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор А.Обручар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5