Транспортная система для обжига изделий в печи

Транспортная система для обжига изделий в печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для обжига керамических изделий, например радиокерамики . Сущность изобретения: конвейер транспортной системы оснащен двумя синхронными приводами и выполнен из одноосныхтележек, соединенных между собой вертикальными шарнирами. Отверстие во втулке шарнира выполнено так, чтобы обеспечить свободный ход оси шарнира вдоль направления движения конвейера. Каждая тележка оборудована плитой, шарнирно соединенной с ее рамой с возможностью подъема плиты механизмом, приводимым от толкателя. 6 ил.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s F 27 В 9/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ М, ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " а :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916825/33 (22) 05,03.91 (46) 07,03.93. Бюл. N 9 (71) Опытное конструкторское бюро при

Южноуральском заводе радиокерамики . (72) В.П.Сизов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 983424, кл. F 27 В 9/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 657225, кл. F 27 В 9/02, 1979.

Изобретение относится к установкам для обжига керамических изделий, например радиокерамики, и может найти применение в керамической, абразивной и других отраслях промышленности, Целью изобретения является снижение затрат на эксплуатацию и расширение функциональных возможностей, На фиг. 1 изображена транспортная си. стема, общий вид; на фиг. 2 — 4 — шарнирное соединение тележек конвейера; на фиг. 5 и

6 — механизм подъема плиты тележки.

Предлагаемая транспортная система содержит замкнутый, конвейер 1, выполненный из одноосных тележек 2 и расположенный вокруг двухпоточной печи 3. На тележках 2 размещены поддоны (на фигурах не показаны).

Конвейер 1 оснащен двумя синхронными тихоходными червячными приводами 4 (см. фиг. 1). Все тележки 2 конвейера 1 соеЯЫ 1800247 А1 (54) ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ В ПЕЧИ (57) Изобретение относится к установкам для обжига керамических изделий, например радиокерэмики. Сущность изобретения: конвейер транспортной системы оснащен двумя синхронными приводами и выполнен из одноосныхтележек, соединенных между собой вертикальными шарнирами, Отверстие во втулке шарнира выполнено так, чтобы обеспечить свободный ход оси шарнира вдоль направления движения конвейера, Каждая тележка оборудована плитой, шарнирно соединенной с ее рамой с возможностью подъема плиты механизмом, приводимым от толкателя. 6 ил. динены вертикальными шарнирами 5 (см. фиг. 3), состоящими из оси 6, присоединенной к кронштейну 7 одной из тележек 2, и втулки 8, закрепленной на соседней тележке, На участках конвейера у торцов печи 3 против каждого из потоков 9 расположены толкатели 10.

Совместно со штоками 11 каждого из толкателей 10 выполнен клиновой копир 12, являющийся приводом механизма 13 подьема плиты 14 тележки 2. Механизм 13 подьема состоит из рычага 15, расположенного на неподвижной оси 16 (см. фиг. 6), и роликов 17 и 18, расположенных на концах рычага 15. Ролик 17 соприкасается с клиновым копиром 12. Транспортная система работает следующим образом. На плиты 14 тележек 2 конвейера 1 загружают поддоны с изделиями на участках конвейера 1 вдоль печи 3. В печи организовано два противонаправленных

1800247

3 патока поддонов с изделиями (на фиг. 1 показано пунктиром и стрелками). Конвейер 1 перемещается дискретно по часовой стрелке на величину, необходимую для совмещения поддона, расположенного на тележке 2, и направляющих в печи, по которым перемещаются поддоны, После заполнения печи 3 и тележек 2 конвейера 1 поддонами (на тележки у выхо-.* да потоков из печи поддоны первоначально не ставятся) работают оба толкателя 10 одновременно.

Толкатель 10 (описана работа на примере одного из тол кателей) посредством штока 11 сталкивает с тележки 2 поддон, который, в свою очередь, толкает стоящие впереди поддоны. Одновременно со штоком 11 толкателя 10 клиновой копир 12, соприкасаясь с роликом 17 механизма 13 подъема, заставляет рычаг 15 поворачивать- 20 ся вокруг оси 16, и одновременно ролик 18 поднимает плиту 14 тележки, 2 соседнего встречного потока 9 поддонов на угол 10". (навстречу потоку поддонов) относительно рамы тележки 2, При обратном ходе штока

11 клиновой копир 12 возвращается в исход ное положение, тем самым опуская плиту 14 тележки 2 с поддоном, при этом между потоМом поддонов, выходящих из печи, и поддоном, вытолкнутым на плиту 14 тележки 2. образуется зазор (примерно 3 — 5 мм), обеспечивающий дальнейшее беспрепятственное перемещение конвейера 1.

После перемещения конвейера 1 вновь осуществляется одновременная работа тол- 35 кателей 10. Этот цикл повторяется.

Точное позиционирование тележек 2 с поддонами осуществляется благодаря наличию двух синхронных приводов 4 и конвейера 1, а также наличию во втулке 8 40 шарнирного соединения тележек 2 (cM. фиг.

4) отверстия, обеспечивающего свободный е ход оси 6 при одновременной работе приводов 4 конвейера 1. Ход конвейера 1 преры.ваетс» за счет конечного выключателя (не показан).

Таким образом, предлагаемая транспортная система для обжига изделий в печи позволяет снизить затраты на эксплуатацию за счет того, что транспортировка поддонов осуществляется вне печи не толканием, а на тележечном конвейере (что увеличивает срок службы поддонов). Кроме того, становится возможной работа системы с двухпоточной печью, с участием только двух толкателей; что позволяет сократить расход энергии и расширить функциональные возможности системы.

Предлагаемая транспортная система легко адаптируется с другими агрегатами в технологической цепочке, Возможно использование предлагаемой системы и для многоярусной печи — в этом случае устанавливается число транспортных систем, равное числу ярусов печи, Формула изобретения

Транспортная система для обжига изделий в печи, содержащая замкнутый конвейер с приводом, огнеупорные поддоны, толкатели, отличающаяся,тем, что, с целью снижения затрат на эксплуатацию и расширения функциональных возможностей, конвейер оснащен двумя синхронными приводами и выполнен из одноосных тележек, соединенных между собой вертикальными шарнирами, закрепленными Во втулке с возможностью обеспечения свободного хода оси шарнира вдоль направления движения конвейера, причем каждая тележка выполнена с плитой, шарнирно соединенной с ее рамой с возможностью подъема плиты механизмом, приводимым от толкателя.

1800247

180024 7

Ц 7

Фиа. Я

1800247

Составитель О.йськин

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор Л.Волкова

Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1155 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5