Способ изготовления лакопленочного конденсаторного диэлектрика

Способ изготовления лакопленочного конденсаторного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление поликарбонатных диэлектриков для электрических конденсаторов. Сущность изобретения: лакопленочный конденсаторный диэлектрик изготавливают нанесением на две подложки подслоя, лакового поликарбонатного слоя (С) из его раствора в метиленхлориде, который сушат в парах метиленхлорида с концентрацией 20-50 г/см . Наносят на поликарбонатный С одной из подложек С металлизации, затем слои на подложках соединяют , проводят их термообработку при 135-145°С в течение 3-5 час, после чего подложки с подслоями отделяют. Сушат поликарбонатный С в сушильной камере при температуре 60-80°С в течение 0,5-1 мин. Способ обеспечивает улучшение характеристик диэлектрика, упрощение технологии его изготовления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 G 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

О

О

Ф

0 (21) 4902587/21 (22) 1 1, 1 1,90 (46) 07,03.93. Бюл, ¹ 9 (71) Н ауч но-исследовательский институт

"Гироконд" с заводом (72) Ю.А,Ильин, Е,Ю,Смышляева, Г.И,LUyпак, Н,И.Горбунов и Н,В,Северюхина (56) Заявка Японии N 58-26652, кл. Н 01 G

4/18, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1035656, кл, Н 01 G 13/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКОПЛЕНОЧНОГО КОНДЕНСАТОРНОГО ДИЭЛЕКТРИКА (57) Использование: изготовление поликарбонатных диэлектриков для электрических

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении диэлектрика для конденсаторов с повышенным удельным зарядом.

Целью изобретения является упрощение технологии и улучшение характеристик диэлектрика, Пример. На две подложки наносят подслои полиэтиленового воска, затем наносят раствор поликарбоната в метиленхлориде с концентрацией 1 — 3 мас.% полимера, Сушку слоев проводят в сушильных камерах в потоке горячего воздуха с темпеоатурой

60 — 80 С, содержащего 20-50 г/м паров растворителя, в течение 0,5 — 1 мин, Один из лаковых слоев на подложке металлизируют и соединяют с другим. неметаллизированным слоем на подложку, Сдвоенные рулоны термообрабатывают при температуре 135—

„„Я2„„1800489 А1 конденсаторов, Сущность изобретения; лакопленочн ый конде нсаторн ы и диэлектрик изготавливают нанесением на две подложки подслоя, лакового поликарбонатного слоя (С) из его раствора в метиленхлориде, который сушат в парах метиленхлорида с концентрацией 20 — 50 г/см . Наносят на

3 поликарбонатный С одной из подложек С металлизации, затем слои на подложках соединяют, проводят их термообработку при

135-145 С в течение 3-5 час, после чего подложки с подслоями отделяют. Сушат поликарбонатный С в сушильной камере при температуре 60 — 80 С в течение 0,5-1 мин. Способ обеспечивает улучшение характеристик диэлектрика, упрощение технологии его изготовления.

145 C в течение 3-5 ч, После этого подложки с подслоями отделяют с обеих сторон диэлектрика. Толщина сдвоенного поликарбонатного диэлектрика с междуслойной металлизацией составляет 0,6 — 1,2 мкм (минимальная толщина пленки по прототипу

1,3 мкм).

Предлагаемый режим сушки нанесенного раствора поликарбоната обеспечивает получение аморфной структуры образующейся поликарбонатной пленки, Сушка поликарбонатного слоя в сушильной камере при температуре 60 — 80 С в течение 0,5 — 1,0 ми обеспечивает такую скорость испарения растворителя метиленхлорида, при которой образуется достаточно плотная структура пленки, и одновременно с этим не успевает образоваться кристаллическая структура, Поскольку подвижность молекулярной цепи

1800489 и имеющие среднюю электрическую прочность 250 — 350 кВ/мм за счет изготовления аморфной плотной структуры образующихся лаковых слоев, перекрывания возможных дефектов, образующихся в процессе получения каждого слоя, вследствие проведения операции сдваивания и исключения операции нанесения дополнительного клеящего слоя. При этом значительно снижается трудоемкость изготовления диэлектрика, 35

) 40

50

Составитель Н.Овсянникова

Редактор Т,Мельникова Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Заказ 1167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в аморфном состоянии выше, чем кристаллическом, при термообработке сдвоенных лаковых слоев удается достигнуть монолитизации за счет термообработки структуры при температуре 130 — 145 С. Получение двухслойной структуры без нанесения дополнительного клеящего слоя значительно упрощает технологию изготовления диэлектрика. Кроме того, поскольку клеящий слой имеет электрические свойства, отличные от материала, из которого изготовлен сам диэлектрик, неизбежно ухудшение свойств всей создаваемой структуры, Исследования показали, что аморфная структура поликарбонатной пленки толщиной 0,6 — 1,3 мкм, полученная по данному способу, обеспечивает достаточно высокую электрическую прочность диэлектрика, порядка 250 к В/мм, и низкое значение тангенсаугла диэлектрических потерь, щ д = 1 10, что не отличает данный диэлектрик от поликарбонатной пленки с кристаллической ориентированной структурой. . Использование изобретения позволяет получать сдвоенные поликарбонатные диэлектрические структуры с междуслойной металлизацией малых толщин (0,6 — 1,2 мкм), обладающи свойствами поликарбонатных диэлектриков с кристаллической структурой

Формула изобретения

Способ изготовления лакопленочного конденсаторного диэлектрика, включающий последовательное нанесение на каждую из двух подложек подслоя и слоя лака, сушку, металлизацию лакового слоя на одной из подложек и соединение слоев на подложках, термообработку и отделение подложек с подслоями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения характеристик диэлектрика, в качестве лака используют раствор поликарбоната в метиленхлориде, сушку осуществляют в воздушной среде, содержащей пары метиленхлорида с концентрацией 20 — 50 г/мЗ, при 60 — 80 С в течение 0,5 — 1,0 мин, а термообработку осуществляют при 135145 С в течение 3 — 5 ч, 30