Способ печатания текстильных материалов из целлюлозосодержащих или полиэфирных волокон

Способ печатания текстильных материалов из целлюлозосодержащих или полиэфирных волокон

Реферат

 

Сущность изобретения: текстильные материалы из целлюлозосодержащих или полиэфирных волокон печатают составом, содержащим пигмент, загустку и связующее - анионную водную дисперсию полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и нейтрализованного триэтиламином продукта реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангдридом с содержанием ионных центров 24 - 32 мэкв на 100 г полиуретана (30%-ную) в количестве 100 - 500 г на 1 кг состава, с последующей сушкой. Фиксация красителя осуществляется в процессе сушки. Устойчивость окраски к мокрым обработкам и к сухому трению составляет 5 баллов. 3 табл.

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности, в частности к способу печатания текстильных материалов из целлюлозосодержащих или полиэфирных волокон путем обработки составом на основе пигмента и связующего с последующей фиксацией на текстильном материале. Цель изобретения повышение устойчивости окраски к мокрым обработкам и сухому трению, а также упрощение процесса. Цель достигается за счет того, что в качестве связующего используют анионную водную дисперсию полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и удлинителя цепи, представляющего собой централизованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом с содержанием ионных центров 24-31 мэкв на 100 г полимера, в количестве 100-500 г на 1 кг состава. Данная полиуретановая дисперсия получена известным способом на основе полиэфиров, диизоцианата и удлинителя цепи, представляющего собой нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита и олеинового ангидрида. Ионные центры представляют собой карбоксильные группы, нейтрализованные этиламином. Предлагаются следующие дисперсии в качестве связующих: 1) Анионная дисперсия полиуретана на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата, полиоксипропиленгликоля мол.м 1000 и удлинителя цепи, представляющего собой нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксипропилированного ксилита и малеинового ангидрида (30%-ная), обозначен как Л-I, содержание ионных центров в Л-I мэкв/100 г полимера. 2) Анионная дисперсия полиуретана на основе толуилендиизоцианата (смесь 35% 2,4- и 65% 2,6-изомеров), полиоксипропиленгликоля мол.м. 1000 и удлинителя цепи, представляющего собой нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксибутилированного ксилита и малеинового ангидрида 30%-ная, обозначен как Л-II, содержание ионных центров в Л-II 24 мэкв/100 г полимера. 3) Анионная дисперсия полиуретана на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата, полибутиленгликольадипината мол.м. 2000 и удлинителя цепи, представляющего собой нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксипропилированного ксилита с малеиновым ангидридом (30%-ная), обозначен как Л-III, содержание ионных центров в Л-III 32 мэкв/100 г полимера. Также печатный состав содержит загущающие препараты. Метилцеллюлоза водорастворимая, ТУ-6-05-1857-76, в печатный краске используется в качестве загустителя. Представляет собой твердое вещество белого цвета, при набухании в воде объем метилцеллюлозы увеличивается в 40 раз. Приготовленная загустка отличается однородностью. Для составления печатных красок применяется 3% -ный раствор метилцеллюлозы, обеспечивающий необходимую вязкость. В качестве загустителя также используют Манутекс RS, выпускаемый английской фирмой "Келко Ол". Для приготовления печатных красок применяют 2,5-3% -ный раствор. При печатании пигментации данным способом могут быть использованы и другие известные промышленности загущивающие препараты. Порошок бронзовый БПП-1, ТУ-23-4.159-88, представляет собой высокодисперсные чешуйчатые способные к листованию частицы бронзы. Назначение придание покрытиям металлического декоративного эффекта. Пигмент алый 2СТП-ТУ-7291-72. Печатную краску готовят смешением всех компонентов. Печать осуществляется на печатных машинах с цилиндрическими печатными валами и на машинах с круглыми сетчатыми шаблонами. После печатания следует термическая обработка в течении 3-4 мин при 145-150^оС. В табл. 1 приведена схема технологического процесса и время, необходимое для полной фиксации пигмента на текстильном материале. Из схемы видно, что при печатании предлагаемым способом процесс заканчивается в сушилке печатной машины, где ткань пребывает в течение 3-4 мин при 145-150^оС. Этого времени достаточно для полной фиксации пигмента. При печатании составом-прототипом после обработки ткани в сушилке печатной машины необходима обработка ткани в зрельнике при длительности ее пребывания в последнем в течение 13-15 мин. Это значительно снижает производительность способа и требует наличия специальных зрельников. Базовый состав кроме зреления предусматривает также и тщательную промывку. Предлагаемый состав исключает эти операции и обеспечивает высокую производительность и экономичность. Примеры печатных составов, содержащих указанные связующие с различным количеством ионных центров, в том числе и со значениями запредельных концентраций связующего, приведены в табл. 2. Обработанные в соответствии с приведенной выше технологией, напечатанные на разных тканях, образцы подвергали испытанию на качество печатания. Качество печатания оценивали по прочности окрасок к стирке и трению по ГОСТ 9733-4-83. В табл. 2 приведены два контрольных примера. Контрольный пример 1 проведен с использованием в качестве связующего полиуретановой дисперсии марки "Латур-1052-3Ф". Оценка качества печатания осуществлялась также по жесткости ткани. Жесткость напечатанных образцов определяли на приборе ПТ-1 в соответствии с ГОСТ 10550-63. Яркость полученных окрасок определяли на спектрофотометре "Spekol" с приставкой для измерения коэффициента диффузного отражения RD/O в сравнении с составом-прототипом, яркость которого принята за единицу. В табл. 3 приведены данные о связующих в количестве 40-50 мас. номера которых соответствуют составам в табл. 2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН путем нанесения печатного состава, содержащего пигмент, связующее и загустку, с последующей фиксацией красителя, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым обработкам и к сухому трению и упрощения процесса, в качестве связующего используют анионную водную дисперсию полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и нейтрализованного триэтиламином продукта реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом с содержанием ионных центров 24 32 мэкв на 100 г полиуретана при следующем соотношении компонентов в печатном составе, мас. Пигмент 0,5 1,5 Анионная водная дисперсия полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и нейтрализованного триэтиламином продукта реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом с содержанием ионных центров 24 32 мэкв на 100 г полиуретана (30%-ная) 10 50 Загустка (2,5 3,0%-ная) Остальное а фиксацию красителя ведут при 145 150^oС в течение 3 4 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8