Способ изготовления тонкостенных полых изделий

Способ изготовления тонкостенных полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: из листовой заготовки методом многооперационной вытяжки получают полый тонкостенный полуфабрикат с толстым дном. Затем осуще- .ствляют штамповку дна, получая фланец и кольцевое углубление снаружи с максимальным диаметром, равным внутреннему диаметру изделия. Производят раздачу корпуса полуфабриката до диаметра не менее 1,03 его исходного диаметра, пробивают дно и обжимают корпус до исходного размера , 1 табл., 6 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)1 В 21 0 22/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ1-1И

К ПАТЕНТУ (21) 4940000/27 (22) 31.05.91 (46) 07.03.93.- Бюл, N. 9 (71) Производственное объединение "Барнаульскийй станкостроительный завод" (72) В.M.Ïåðìèíîâ и В,И,Ермолаев (73) Производственное обьединение "Барнаульский станкостроительный завод" (56) Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия, М,: roc. изд-во оборонной промышленности, 1947, с, 31 — 35, табл. 20.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонкостенных деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет изготовления тонкостенных втулок с толстым фланцем.

Предлагаемый способ иллюстрируется фиг.1-6.

На первом этапе реализации способа (фиг.1) исходную заготовку 1 в виде диска помещают в вытяжную матрицу 2 и пуансоном 3 сворачивают в колпачок 4. Толщину исходной заготовки 1 выбирают исходя из требований чертежа к толщине фланца втулки, Затем на последующей (или нескольких последующих) операций вытяжки (фиг.2) посредством вытяжного пуансона 5 и матрицы

6 формируют стаканчик 7 с необходимой толщиной стенки. Следующим этапом (фиг.3) полуфабрикат 7 на стойке 8 помещают в штамповочную матрицу 9. Штампом 10 образуют заданной толщины фланец t1. С.5U 1891945 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения, из листовой заготовки методом многооперационной вытяжки получают полый тонкостенный полуфабрикат с толстым дном. Затем осуществляют штамповку дна, получая фланец и кольцевое углубление снаружи с максимальным диаметром, равным внутреннему диаметру изделия, Производят раздачу корпуса полуфабриката до диаметра не менее

1 03 его исходного диаметра, пробивают дно и обжимают корпус до исходного размера, 1 табл., 6 ил. помощью клиновог< кольца 12 с диаметром, соответству1ощим внутреннему диаметру втулки, формируют на торце полуфабриката

;oïüöåLoo углубление. Отштампованный полуфабрикат (фиг.4) помещают в матрицу

13, опирают его в жесткое основание 14 и пуансоном 15 производят раздачу корпуса с внутренним диаметром do до диаметра с11 величиной не менее 1,03dp. Величина 1,03 определена экспериментально. Для ее определония использовался набор раздаточ:1ых пуансонов различного диаметра для раздачи полуфабрикатов с внутренним диаметром 11,0 мм. С использованием каждого раздаточного пуансона изготавливалось по

100 штук полуфабрикатов, затем после тщаT8Jlbtlo:.1 наладки оборудова11ия производилась пробинка дна пуансо юм диаметром

11С2а, фиксировалось количество деталей с pBBHblM и мятым дульцем. Результа1 ы приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что наиме11ьший диаметр 0.1 раздаточного пуансона 15 должен

1801045 рра пуан быть не менее 1,03 исходного диаметра do, Верхний предел диаметра d1 пуансона 15 ограничивается появлением трещин на корпусе от раздачи и зависит от марки и исходного состояния материала, поэтому верхняя граница не устанавливается.

После раздачи появляется возможность захода пробивного пуансона 16 внутрь полуфабриката 17, без нарушения его стенки (фиг.5). Пробивку дна производят в матрице

18, при этом корпус полуфабриката продолжает оставаться в матрице 13, Кольцевое углубление от клинового кольца 12 позволяет после пробивки дна 19 вместо заусенца на кромке иметь ровную фаску 20, что исключает дальнейшую операцию удаления заусенца резанием или сминанием.

Следующим этапом полуфабрикат 17, находящийся в матрице 13 (фиг.6), опирают в жесткое основание 21 и обжимной матрицей 22 производят обжим корпуса втулки до исходных размеров.

Готовую деталь 23 удаляют из матрицы

13 с помощью выталкивателя (не показано).

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных полых изделий из листовой заготовки путем многопереходной вытяжки, штамповки дна с образованием фланца и кольцевого углубления на его внешней стороне, штамповки

10 корпуса полуфабриката и образования в дне отверстия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления тонкостенных втулок с толстым фланцем, в процессе

"5 штамповки дна получают кольцевое углубление с максимальным диаметром, равным внутреннему диаметру втулки, отверстие образуют путем пробивки дна, штамповку корпуса осуществляют путем раздачи до ди20 аметра не менее 1,03 диаметра полуфабриката, а после пробивки дна производят обжим корпуса до исходного размера.

1803045

1801045

1801045

20

Рир 5

I7

2З.

Составитель В.Ермолаев

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Производстеенно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1182 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5