Способ производства анизотропной электротехнической стали

Способ производства анизотропной электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: при выплавке в электродуговых печах в окислительный период осуществляют продувку стали кислородом с защитой струи инертным газом. Затем проводят горячую и холодные с промежуточным обезуглероживающим отжигом прокатки и высокотемпературный отжиг. Получены листы толщиной менее 0,23 м. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/52, С 21 D 8/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4901127/02 (22) 26,11.90 (46) 07,03.93. Бюл. ¹ 9

{71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В. Андропова (72) А.А. Заверюха, Л.Б. Казанджан, И,М.

Варшаков, А,В, Соболев, О.П. Лопатин, е.È, Винниченко, А.Т, Ситников и Ю.М. Толубеев (73) Новолипецкий металлургический ком инат им. Ю,B. Андропова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1275053, кл, С 21 D 8/12, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1468934, кл. С 21 D 8/12, 1989.

Изобретение относится к металлургии, В частности к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры.

Цель изобретения — улучшение магнитных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что

При выплавке в период окисления осуществляют продувку стали кислородом с защитой его струи инертным газом.

Способ включает выплавку стали в электродуговых печах, горячую и холодные с промежуточным обезуглероживающим отжигом прокатки и высокотемпературный отжиг.

Исследование процессов структура- и текстурообразования показало, что одним из главных факторов, определяющих магнитные свойства стали, является кинетика изменения количества, т,е. плотности частиц фаз-ингибиторов особенно в процессе нагрева при высокотемпературном отжиге.

Содержание азота, полученное в стали при выплавке, — один из решающих факторов, „„ Ы„„1801126 АЗ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения: при выплавке в электродуговых печах в окислительный период осуществляют продувку стали кислородом с защитой струи инертным газом, Затем проводят горячую и холодные с промежуточным обезуглероживающим отжигом прокатки и высокотемпературный отжиг. Получены листы толщиной менее

0,23 м, 2 табл. определяющих получение оптимальной ки- (/) нетики изменения плотности фаз-ингибито- у ров, т,е. высокого уровня магнитных свойств стали. Применяемая в известных способах технология наплавки стали в электродуговых печах обеспечивает получение содеожания азота в стали от 0,008 до 0,017% (табл. 1). Технология выплавки практически не предусматривает получения регламенти- О рованного содержания азота. Об этом свидетельствует распределение плавок по а содержанию азота, очень широкий интер- с 1 вал его варьирования в стали. Для произ- О водства стали толщиной 0,23 мм и менее необходимо содержание азота не более

0,008%. Использование известных способов не может позволить получить это, т.к. основную массу плавок составляет сталь с

0,011-0,013% азота, а на плавки с 0,008% азота приходится всего 0 4%

Анализ поступления азота в сталь при выплавке показал, что основное его количество вводится в период расплавления за счет ионизации азота воздуха печного пространства в районе электродуги и в период

1801126

Таблица 1

Таблица 2

Составитель В, Макашов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Е, Папп

Редактор

Заказ 1186 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 окисления при продувке стали кислородом за счет инжекции кислородной струей окружающего ее воздуха в жидкую сталь. После расплавления в стали содержится 0,0060,009 азота, после продувки кислородом

0,008 — 0,014 . Остальное азот поступает в сталь при последующих операциях, Наиболее простым решением снижения содержания азота в стали при ее выплавке в электродуговой печи, предлагаемым в данном изобретении, является защита струи кислорода от контакта с окружающим ее воздухом при продувке стали в период окисления. Это можно осуществить, если струя кислорода будет находиться в среде инерт- 15 ного газа. В этом случае не происходит насыщения стали азотом при продувке, а за счет инжекции инертного газа в сталь осуществляется частичное удаление азота, попавшего в сталь в период расплавления.

Применение операции продувки кислородом с защитой его струи инертным газом позволяет получать в стали устойчивое содержание азота 0,007 — 0,008 . При обработке такой стали согласно данному изобретению обеспечивается стабильный выход анизотропной стали высших марок.

Пример. В ы плавка стали проводилась в электродуговых стотонных печах. Применялись известный способ (пример 1) и данное изобретение (пример 2), После выплавки следовали горячая прокатка до

2,50 мм, травление, 1-я холодная прокатка до 0,60 мм, обезуглероживающий отжиг, 2-я холодная прокатка до 0,15 мм и высокотемпературный отжиг. Результаты приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали в электродуговых печах, горячую и холодные с промежуточным обезуглероживающим отжигом прокатки и высокотемпературный отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что при выплавке в период окисления осуществляют продувку стали кислородом с защитой его струи инертным газом.