Способ изготовления изделий из керамическихпорошков
Патент 180125
Классы МПК
Способ изготовления изделий из керамическихпорошков
Иллюстрации
Реферат
180125
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕЫИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Зачвлено 15.Ч.1964 (№ 900549/29-14) с присоединением заявки №
Кл. 80а, 54ст
МПК В 28с
УДК 666.3.041.9(088.8) Приоритет
Опубликовано 28.II.1966. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 22.IV.1966
Комитет по депзм изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
П. О. Грибовский, T. И. Терентьева и Д. С. Чесалов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ
ПОРОШКОВ
Известные способы изготовления изделий из керамических порошков, при котором отвердевшую отливку, полученную методом горячего литья в металлические формы, обжигают до спекания, требуют применения специальных методов термической обработки для удаления технологической связки (использование в качестве засыпки порошка-адсорбента, применение пористых подставок и литейных систем, обладающих строго определенными свойствами, нанесение на поверхность отливки-полуфабриката слоя суспензии из порошкаадсорбента). Эти методы трудоемки и приемлемы для ограниченного ассортимента изделий, качество которых недостаточно высокое.
Описываемый способ позволяет повысить качество изделий.
Для этого отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состоянии при температуре ниже критической не более чем .на 10 С. Причем увлажнение можно производить при относительной влажности воздуха
98 †10 либо погружением отливки в воду.
Для обжига отливки может быть применена огнеупорная подставка, смоченная водой.
Сущность описываемого способа состоит в том, что из порошка твердого материала и термопластической технологической связки любым известным методом приготовляют литейную систему, которую заливают в металлическую форму, где она охлаждается до температуры ниже критической не более чем на 10 С и отвердевает, приобретая необходимую конфигурацию. Полученную отливку подвергают воздействию влаги в течение времени, которое устанавливается экспериментальным путем и зависит от свойств литейной системы, толщины и конфигурации отливки. Для деталей толшиной до 1 лтм оно равно 1 — 2 час, для дета10 лей от 1 — 5 ллем — 4 — 6 час. Увлажнение может осуществляться различными методами: погружением отливок в воду, нагретую до заданной температуры (для изделий с толщиной стенок больше 10 лтм); загрузкой отливок в контейнеры, в которых создают относительную влажность 98 — 100% при заданной температуре (для изделий с толщиной стенок меньше
5 мм); а также смачиванием огнеупорной подставки, на которую отливки устанавливают для обжига.
После увлажнения окончательный обжиг изделий до спекания может быть произведен обычными методами при соответствующей температуре без применения порошка-засыпки или других специальных приемов.
Предмет изобретения
1. Способ .изготовления изделий из керамических порошков посредством горячего литья
30 в металлические формы с последующим обжи180125
Составитель Л. Романова
Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г, Е. Опарина и Л. Е. Марисич
Редактор Н, Громов
Заказ 814/15 Тираж 725 Формат бум, 60 с о0 /з Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография. и . Сапунова, 2 гом отливки до спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состоянии при температуре ниже критической не более, чем на 10 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение отливки производят при относительной влажности воздуха 98 — 100%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажпение отливки осуществляют погружением ее в воду.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг отливки осуществляют на огнеупорной подставке, смоченной водой.