Рабочий орган почвообрабатывающего орудия

Рабочий орган почвообрабатывающего орудия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться на культиваторах при ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы, подрезания сорняков и выравнивания поверхности поля. Изобретение направлено на усовершенствование ножа ножевидного устройства, которое заключается в повышении долговечности и режущих свойств, снижении забивания растительными остатками, налипания почвы и ее огруживания путем закрепления твердого сплава на боковые поверхности рабочего органа. Толщина слоя твердого сплава, нанесенного на боковую поверхность наклонного участка ножа составляет 0,2-0,4 толщины слоя твердого сплава, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа. Ширина слоя твердого сплава составляет Si 0.5-0,8 S, где Si - ширина слоя твердого сплава, S - ширина ножа. На нижнюю поверхность горизонтального участка ножа со стороны его наклонного участка нанесен твердосплавный материал, длина слоя которого составляет 0,6-0,9 I, где I - длина горизонтального участка ножа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 01 В 35/20

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и ни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919741/15 (22) 19.12.90 (46) 15.03.93 Бюл. М 10 (71) Украинский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.В,Полушкин, И.П.Сычев, И.М.Сосков, М,Т.Съедина, П.З.Екименко и В,Ф.Довгаль (56) Культиватор навесной КРН-5, 6 Д Техническое описание и инструкция по эксплуатации КПТ 00 000 ТО, Ростов-на-Дону, 1982.

Агрегат комбинированный APB-8, 1.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации, Харьков, УкрНИИСХОМ, 1990. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться на культиваторах. при ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы, подрезания сорняков и выравниваИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться на культиваторах при мелком рыхлении почвы с малой защитной зоной, подрезании плотных неровностей почвы, ранневесеннего рыхления, образования ровной поверхности для равномерного внесения удобрений, качественного подрезания сорняков по обе стороны рядка на ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы.

Предлагаемое изобретение направлено на устранение изложенных недостатков пу„, ЫЛ„„1801292 А1 ния поверхности поля. Изобретение направлено на усовершенствование ножа ножевидного устройства, которое заключается в повышении долговечности и режущих свойств, снижении забивания растительными остатками, налипания почвы и ее огруживания путем закрепления твердого сплава на боковые поверхности рабочего органа.

Толщина слоя твердого сплава, нанесенного на боковую поверхность наклонного участка ножа составляет 0,2-0,4 толщины слоя твердого сплава, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа.

Ширина слоя твердого сплава составляет

S> = 0,5-0,8 S, где S> — ширина слоя твердого сплава, S — ширина ножа, На нижнюю поверхность горизонтальчого участка ножа со стороны его наклонного участка нанесен твердосплавный материал, длина слоя которого составляет 0,6-0 Q l, где l — длина горизонтального участка ножа. 1 з.п, ф-лы, 5 ил.

С) тем повышения долговечности, самозатачиМ вания, снижения степени нависания растительных остатков. налипания и сгруживания почвы, дпя достижения поставленной цепи на ) я боковых рабочих поверхностях наклонной в режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режущей части 3 закреплены слои твердого сплава 5, 6 толщиной t и t1.

При этом толщина слоя t твердого сплава 5 закрепленного на внутренней боковой поверхности наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режу1801292 щей части 3 в зависимости от физико-меха, нических свойств обрабатываемой почвы составляет 0,1-0,5.толщины основного мате- . риала 4 режущей части, а соотношение тол- щин. ц и t слоев твердого сплава 6 и 5, закрепленных на внешней и внутренней боковых поверхностях наклонной режущей части 2 составляет 0,2-0,4. При соотношении слоев твердого сплава меньше 0,2 твердый сплав быстро изнавивается, а при соотно- 10 шении больше. 0,4 отсутствует самозатачивание.

Обеспечение самозатачивания наклонной режущей части 2-достигается соотноше-. нием ширины Si слоя твердого сплава 6 и ширины режущей части S основного материала 4 равным 0,5-0,8, При соотношении меньше 0,5 угол. самоэатачивания Р приближается.к 90-,.а при соотношении больше

0,8 происходит перезатачивание и выкры- 20 шивэние твердого сплава 5.

Для снижения темпа изнашивания и сохранения прочности рабочего органа в месте перехода наклонной режущей части 2 в горизонтальную режущую часть 3 тыльная 25 выпуклая часть по линии изгиба а-а так же упрочена твердым сплавом, При этом обеспечение качественного. самозатачивания горизонтальной режущей части 3 длина l неупрочнвнной.нижней 30 тыльной поверхности составляет 0,6-0,9 ее общей длины 1, Для ускорения стабилиэацйи профиля и сохранения остроты наклонной 2 и горизон: тальной 3 режущих частей (см, фиг.1, 4, 5) 35 лезвие предлагаемого рабочего органэ предварительно зэтачивается под углами

Р1 и Р равными 25 и 30 .

В качестве упрочняющего материала выбран твердый сплав ПР-Н70х17СЧР4-3, 40 основу которого составляет никель.

Твердые сплавы этой группы хорошо со- . противляются динамическим абразивным нагрузкам, а наплэвленная поверхность получается в сравнении с твердыми сплава- 45 ми для упрощения рыхлительных и полольных лап культйваторов более гладкой с. меньшим коэффициентом трения.

На фиг.1 представлен рабочий орган, общий вид; на фиг,2-то же. план; нэ фиг.3 50 — вид снизу по ст релке Б нэ фиг.2; на фиг.4, 5 — профили поперечнйх сечений А-А и Б-Б наклонной 2 и горизонтельной 3 режущих частей фиг.1 °

Рабочий орган содержит стойку 1, нэ- 55 клонную 2 и горизонтальную 3 режущую часть, основной материал 4, твердый сплав 5 толщиной t и твердый сплав 6 толщиной t> и шириной Si, схему иэношенйой площади лезвия известного ножа с образованием углубления — кармана 7, фаски 8 и 9, снятые под углами фи Р1.

Процесс обработки почвы предлагаемым рабочим органом и его абразивное изнашивание происходит следующим образом.

При движении культиватора по обрабатываемому полЮ с поступательной скоростью V> разрезаемая почва предлагаемым рабочим органом, скользя по внутренней и наружной боковым поверхностям наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режущей части 3 изнашива-: ет и шлифует поверхности слоев твердого сплава 5, 6 и фаскй 8, 9 основного материала

4, уменьшая шероховатость и налипание почвы на отполированные поверхности твердых сплавов 5, 6.

Слой твердого сплава 5 защищает от абразивного изнашивания по толщине основной материал 4 с внутренней поверхности. наклонную режущую часть 2 и горизонтальную режущую часть 3. Слой твердого сплава 6 препятствует абразивно-му изнашиванию основного материала 4 по толщине внешней йоверхности наклонной режущей части 2 и выпуклому участку по обе стороны от линии изгиба а-а с тыльной нижней стороны, взаимодействующему с уплот- . неннйм дном борозды.

Более интенсивное абразивное изнашивание фасок 8 и 9. незащищенных слоями твердого сплава 5 и 6 обеспечивает самозатачивание и стабилизацию профиля лезвия режущих частей предлагаемого рабочего органа до полного износа ширины режущих частей.

При этом в сравнении с известным ножом происходит более равномерное изнашивание по всей длине лезвия наклонной и горизонтальной режущих частей 2 и 3 без образования на лезвии наклонной режущей части 2 выемок— карманов 7, что снижает вероятность нависания растительных остатков, налипания и сгруживэния почвы.

Испытания выявили высокую эффективность использования предлагаемого рабочего. органа. Темп абразивного изнашивания его в сравнении с известным ножом снизился в 2-2,5 раза с образованием устойчивых фасок самозатачивания 8 и 9 шириной 5 и 3 мм с толщиной лезвия режущих частей 0.1...0,3 мм.

Толщина же лезвия известного ножа при равной наработке достигает 5 мм, а глубина. выемки-кармана 7 близка к ширине наклонной режущей части 2, формула изобретения

1,Рабочий орган почвообоабатывающего орудия, содержащий установленный на стойке нож, имеющий верхний наклонный и нйжний горизонтальный участки, о т л и ч ею шийся тем. что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения воэможноСти забивания растительными остатками и почвой, боковые поверхности наклонного участка и верхняя поверхность горизонтального участка ножа направлены твердосплавным материалом, при этом толщина слоя твердосплавного материала, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа и на боковую поверхность наклонного участка ножа, рас. положенную со стороны, противоположной

01292 6 т горизонтальному участку ножа, составляет

0,1-0,5 толщины наклонного участка ножа, а толщина слоя твердосплавного материала. нанесенного на боковую поверхность на-5 клонного участка ножа, расположенную со стороны- горизонтального участка. состввляег 0,2-0,4 толщины слоя твердосплавного материала, нанесеннОго на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа, 10 2, Рабочий орган по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что ширина слоя твердосплав-, ного материала составляет 81 0,5-0.8S, где

S — ширина ножа. при этом на нижнюю поверхность горизонтального участка ножа

15 со стороны его наклонного участка нанесен твердосплавныи материал, длина слоя котброго составляет 0,6-0,9 I, где 1- длина горизонтального участка ножа.

1801292

Составитель И. Сосков

Редактор В. Трубченко Техред M. Моргентал . Корректор С. Пекарь

Заказ 796 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101