Способ изготовления проволоки с покрытием

Способ изготовления проволоки с покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Область использования: при изготовлении латунной проволоки с цинковым покрытием для проволочного электрода-инструмента электроэрозионных проволочновырезных станков. Сущность изобретения: латунную проволоку протягивают последовательно через входную уплотнительную волоку, емкость, наполненную электролитом для электрохимического осаждения покрытия, через который пропускают периодический электрический ток, и выходную рабочую волоку. В качестве аиоца используют емкость, а в качестве катода - заготовку. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925961/27 (22) 05.04.91 (46) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) Донецкий физико-технический институт

АН УССР (72) Н, И, Матросов, А. Б, Дугадко. Т. А. . Гусарова и М. П. Чернышева (56) Заявка Японии М 62 — 13086. кл. В 21 С

3/10, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ПОКРЫТИЕМ (57) Область использования: при изготовлеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, нанесению цинкового покрытия на латунную проволоку с одновременной калибровкой гидростатическим волочением.

Цель изобретения — повышение качества поверхности, увеличение производительности и упрощение технологии изготовления.

Способ изготовления проволоки с покрытием состоит в том, что покрытие наносят путем электрохимического осаждения из электролита высокого давления. подаваемЬго в емкость, через который пропускают периодический электрический ток и одновременно производят калибровку волочением через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку. емкость с жидкостью высокого давления и рабочую выходную волоку.

При этом в качестве анода используют емкость, а в качестве катода — заготовку...,5U, 1801644 А1 нии латунной проволоки с цинковым покрытием для проволочного электрода-инструмента электроэрозионных проволочновырезных станков. Сущность изобретения: латунную проволоку протягивают последовательно через входную уплотнительную волоку, емкость, наполненную электролитом для электрохимического осаждения покрытия, через который пропускают периодический электрический ток, и выходную рабочую волоку. B качестве аноца используют емкость, а в качестве катода— заготовку. 1 ил.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит контейнер высокого давления 1, входную волоку 2, выходную калибрующую волоку 3, объединенные в один сборный узел (компакт-блок) 4 емкостью (корпусом) 5, уплотнения высокого давления б и 7, опорные элементы 8, 9 и 10. плунжер 11 генератора высокого давления. источник питания 12 электрического тока.

Скользящие по проволоке контакты 13, рас! ю . положенные непосредственно до и после ф контейнера, выполнены в виде направляю- ф, щих проволоку роликов и соединены с отрицательным полюсом источника питания. .Емкоста (корпус) 5. заполняемая злектролнтом цинкования, снабжена электроизоляцией 14 поверхности, сопрягаемой с волокодержателями 15, 16 и соединена с другим положительным полюсом источника питания, емкость 5 выполнена из нержавеющей стали. Источник 12 выполнен в виде

1801644

0.2 источника периодического прерывистого электрического тока. Каналы контейнера высокого давления покрыты футеровкой 17, позицией 18 обозначен волочильный барабан приемно-тянущего устройства, 19 — обрабатываемая заготовка, 20 — отдающая катушку с проволочной заготовкой. В качестве электролита цинкования применяют простые и комплексные составы, кислые сульфатные или щелочные цианидные, цинкатные, аммиакатные электролиты. Исходную обрабатываемую проволоку своим заостренным концом вставляют в отверстие волокодержателя 15, волоку уплотнительную 2, протягивают через емкость (корпус)

5, затем отверстие выходной калибрующей волоки 3, протянутый конец закрепляют на барабане приемно-тянущего устройства 18.

Контейнер высокого давления 1 заполняют электролитом цинкования. Создают гидростатическое давление в электролите перемещением плунжера 11 генератора высокого давления. Включают источник питания 12 периодического (прерывистого) тока, получаемого коммутацией постоянного,и приемно-тянущее устройство 18, При включении источника электрического тока происходит электрохимическое осаждение равномерного по периметру заготовки тонкого слоя металла покрытия (цинка, входящего в состав электролита). При этом процесс электрохимического осаждения (цинкования) осуществляется одновременно в непрерывном режиме с гидростатической калибровкой с использованием одной технологической оснастки, чем обеспечивается совмещение двух необходимых операций производства. Толщина наносимого слоя покрытия, производительность процесса регулируется изменением параметров электрического тока, скорости волочения и концентрацией применяемого электролита.

Исходная заготовка диаметром 0,28 мм из латуни Л63 пределом прочности -- 420

МПа и пределом текучести 154 МПа. В качестве рабочей среды применяли сульфатный электролит следующего состава, г/л; цинка сульфат 200 ... 250: натрия сульфат 60 ... 100.

Режим осаждения;

Полный период, с 4:

Катодный период. с 3;

Анодный период, с 1:

Плотность тока. А/дм 6;

Температура комнатная, С 20:

Скорость волочения, м/с

Степень общего калибрующего обжатия. / 20.

Давление электролита, МПа 130 — 170

Осуществление процесса электрохимического осаждения с электролитом высокого давления создает условия для осаждения плотного слоя покрытия, поскольку высокое гидростатическое давление способствует закрытию пор, т. е. снижению пористости покрытия, получению плотных мелкозернистых осадков.

Применение периодического тока в совокупности с высоким гидростати <еским давлением электролита п ри электроосаждении также способствует достижению поставленной цели — повышение скорости осаждения и улучшению структуры покрытия, позволяет создавать мелкокристаллические осадки, прочно сцепленные с основой, без применения каких-либо дополнительных добавок. Калибровка в условиях проявления гидростатического эффекта обеспечивает равномерный характер относительных деформаций материала проволоки и покрытия в режиме пластогидродинамического трения. B результате повышается качество поверхности и точность геометрических размеров получаемого изделия, обеспечивается выглаживание поверхности проволоки с покрытием без нарушения его целостности, без опасности скальпирования (отгона) слоя покрытия.

Совмещение двух необходимых операций производства: электрохимического осаждения и гидростатической калибровки в условиях проявления гидростатического эффекта позволило упростить технологию получения проволоки с покрытием повышенного качества, повысить эффективность ее производства.

Формула изобретения

Способ. изготовления проволоки с покрытием, преимущественно латунной с цинковым покрытием, включающий нанесение на заготовку покрытия и протягивание через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку емкость, наполненную жидкостью высокого давления, и рабочую выходную волоку, отличающийся тем. что, с целью повышения качества поверхности, увеличения производительности и упрощения технологии изготовления, покрытие наносят путем электрохимического осаждения электролита, подаваемого в емкость, через который пропускают периодический электрический ток, при этом в качестве анода используют емкость. а в качестве катода — заготовку, 1801644

Составитель Н.Матросов

Редактор В.Фельдман Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Заказ 813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101