Станок для изготовления изделий замкнутой формы

Станок для изготовления изделий замкнутой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 F 27/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4948869/27 (22) 25.06.91 (46) 15,03.93. Бюл. N 10 (71) Инженерный научно-производственный цен.гр "Внедрение" (72) А.В.Валенчиц (56) Авторское свидетельство СССР

М 742008, кл, В 21 F 1/00, 1977, (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЗАМКНУТОЙ ООРМЪ| (57) Использование: оборудование для изготовления треугольных монтажных петель, применяемых в бетонных и железобетонных изделиях. Сущность изобретения: станок содержит основание, на котором смонтированы гибочный узел, питатель, сварочная машина и устройство сброса готовых изделий. Гибочный узел содержит раму, два гибочных механизма. На кронштейне гибочного узла

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления изделий замкнутой формы типа монтажных петель.

Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения ручной подлечи заготовок в зону обработки и улучшение условий эксплуатации за счет обеспечения удаления готового изделия вне зоны его изготовления.

На фиг. 1 показан станок (вид сбоку); на фиг, 2 — станок (вид сверху), Станок для изготовления изделий замкнутой формы, преимущественно монтажных петель, содержит станину 1, на которой смонтированы гибочный узел 2, питатель 3, сварочная машина 4 и механизм 5 для сброса готовых изделий. Гибочный узел 2 содер<„>5U„, 1801694 А1 установлена гибочная вилка. На портале крепится формирующий упор со скошенными рабочими поверхностями. Гибочный механизм содержит вращающие шайбы. с формирующими упорами и сменными гибочными пальцами, Упоры установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пневмопривода.

Питатель содержит две пары зубчатых планок и две боковины, образующие накопитель, Сварочная машина содержит корпус, на котором консольно расположены электродные узлы и сварочный трансформатор.

Устройство сброса готовых изделий содержит две цилиндрические направляющие, по которым перемещается траверса с установленной на ней вилкой, имеющей возможность поворота для сброса изделия при взаимодействии с упором. 2 ил. жит раму 6, два гибочных механизма 7, которые имеют возможность перемещаться навстречу друг другу при помощи винта 8, имеющего правую и левую резьбу. На кронштейне 9 гибочного узла 2 установлен пневмоцилиндр 10 с гибочной вилкой 11, удерживаемой от проворота скалкой 12. На портале 13 крепится сменный упор.14 центрального перегиба, рабочие поверхности которого скошены в сторону гибочных роликов 15 гибочного механизма 7.

На гибочных роликах 15 размещены упоры 16 и сменные гибочные упоры 17. Вращение гибочных роликов 15 осуществляется посредством размещенных на стойке 18 зубчатых колес и реек (не показаны), приводимых в движение пневмоцилиндрами 19. Упоры 16 установлены с возможностью возвратно-по1801694 ступательного осевого перемещения с помощью пневмоцилиндра 20.

Питатель 3 содержит две пары зубчатых планок 21 и 22, связанных между собой посредством зубчатого колеса и зубчатых реек (не показаны), расположенных в корпусе привода 23 с пневмокамерой 24, две боковины 25, установленные на скалках 26, и винта 27 с левой и правой резьбой, служащего для изменения расстояния между бо- 10 ковинами 25. На внутренних плоскостях боковин 25 закреплены две наклонные 28 и вертикальная 29 рейки. Зубчатые планки 21 кинематически связаны с винтом 30, при помощи которого планки 21 могут изменять величину уступа между зубьями.

Сварочная машина 4 содержит корпус

31, на котором консольно расположены верхний неподвижный электродный узел 32 и нижний подвижный электродный узел 33, при- 20 водимый в движение пневмоцилиндром 34.

В корпусе 31 расположен сварочный трансформатор 35 и аппаратура управления процессом сварки {не обозначена). На корпусе

31 размещен механизм 5 для сброса гото- 25 вых изделий, содержащий две цилиндрические направляющие 36, по которым перемещается траверса 37, соединенная посредством телескопического рычага 38 с поворотным пневмоцилиндром 39. На тра- 30 версе 37 установлена вилка 40, а на направляющих 36 упор 41.

Станок работает следующим образом.

Мерные стержневые заготовки, уложенные между боковинами 25. скатываются по 35 наклонным рейкам 28 и попадают на зубчатые планки 21 и 22, При включении пневмокамеры 24 обе пары зубчатых планок, совершают колебательные движения вверхвниз навстречу друг другу, при этом заготов- 40 ки отделяются и по одной. штуке скатываются по наклонным поверхностям зубьев в зону гибки. Заготовка падает на гибочные ролики 15 между упорами 16 и гибочной вилки 11. Включаются пневмоци- 45 линдры 19, поворачиваются ролики 15 и гибочные упоры 17 загибают концы заготовок вокруг упоров 16, после чего ролики 15 с гибочными упорами 17 возвращаются в исходное положение. Включаются пневмоци- 50 линдры 20 и утапливают упоры 16, освобождая заготовку. B кл ючается гидроцилиндр 10, который подает гибочную вилку

11 вперед, а последняя сдвигает заготовку до упора 14 и своими роликами загибает 55 заготовку в соответствии с профилем упора

14 так, что их концы накладываются друг на друга и оказываются между электродов узлов 32 и 33. Под действием пневмоцилиндра

34 электродный узел 33 перемещается вверх и при поджиме заготовки к электродному узлу 32 осуществляется сварка в зоне перемещения концов изделия. После окончания сварки поворотный пневмоцилиндр

39 поворачивает телескопический рычаг 38, который перемещает траверсу 37 с вилкой

40 Ro направляющим 36. Вилка 40 устанавливается под готовым изделием, гибочная вилка 11 отходит в исходное положение, освобождая при этом изделие, которое падает на вилку 40. При помощи поворотного пневмоцилиндра 39 телескопический рычаг

38 отодвигает траверсу 37 с вилкой 40 и изделием за пределы станка, где вилка 40, упираясь в упор 41, поворачивается и сбрасывает готовое изделие в накопительную емкость (не показана), Настройка станка осуществляется следующим образом. В зависимости от заданного типоразмера изделия устанавливается расстояние между боковинами 25, т.е. равные длины заготовки. Затем.с помощью винта 30 осуществляется регулировка уступа между зубьями планок 21 и 22 по диаметру обрабатываемой заготовки. Настройка гибочного узла заключается в установках расстояния между формующими упорами 16 с помощью винта 8, смены гибочных упоров

17 и сменного упора 14, Формула изобретения

Станок для изготовления изделий замкнутой формы преимущественно монтажных петель, содержащий смонтированные на основании механизм гибки с гибочными роликами и формующими упорами для гибки крайних и центральной частей заготовки, машину для сварки и механизм для сбора готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ручной подачи заготовок в зону обработки и улучшения условий эксплуатации за счет обеспечения удаления готового изделия вне зоны его изготовления, он снабжен питателем для заготовок, выполненным в виде кинематически связанных между собой зубчатых планок, выполненных с наклоном, направленным в зону формирования монтажных петель, причем зубчатые планки установлены на станине с воэможностью встречно направленных, возвратно-поступательных колебательных движений и соединены с приводом, связанным с зубчатыми планками средством для регулирования расстояния между парами упомянутых планок и регулирования величины уступа между зубьями каждой из пар зубчатых планок, приводом для возвратнопоступательного перемещения формующих

1801694 риа 2

Составитель В. Вайншенкер

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Заказ 816 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 упоров для гибки крайних частей заготовки кинематически связанным с последними, при- чем механизм для сброса готовых изделий выполнен в виде смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по 5 направляющим вдоль оси гибки траверсы, соединенной посредством телескопического рычага с поворотным силовым цилиндром, ) A

2Г 12 10 У закрепленного на направляющих упор» и подхвата готового изделия, выполненного в виде установленной на траверсе с возможностью периодического взаимодействия с упором вилкой, при этом формующий упор для гибки центральной части заготовки выполнен со скошенными в сторону гибочных роликов рабочими поверхностями.