Способ получения многослойных длинномерных изделий из термопластичных материалов методом литьевого формования

Способ получения многослойных длинномерных изделий из термопластичных материалов методом литьевого формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Назначение: получение многослойных длинномерных изделий из термопластичных материалов с повышенной прочностью изделий при изгибе. Сущность изобретения: после подачи в форму расплава термопластичного материала оболочки из полипропилена наружную поверхность оболочки охлаждают до температуры на 10-60°С ниже температуры плавления полипропилена. Формование сердечника из пластичного полиэтилена осуществляют при этом путем вытеснения из сердцевины полипропилена расплавом полиэтилена с температурой 10-30°С ниже температуры плавления материала оболочки , 1 табл. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 С 45/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ IlATFHTHOF

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГЬСТВУ (21) 4918362/05 (22) 12.03.91 (46) 15.03.93, Бюл. ¹ 10 (71) Совместное советско-австрийское предприятие "Фьюче текнолоджи интернэшнл" (72) М,Л,Фридман, В.С.Левин, Э.Ю,Бормашенко, Е.X.Àõìàòøèí и А .З.Петросян (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1344618, кл. В 29 С 47/20, 1986, Заявка ФРГ ¹ OS 11079. кл. В 29 С

45/16, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к области получения многослойных длинномерных изделий из термопластических материалов методом низконапорного литьевого формования (интрузии), Цель изобретения — получение многослойного длинномерного иэделия с оболочкой иэ жесткого, термостойкого полипропилена и пластичной сердцевины из полиэтилена при одновременном повышении прочности изделия при изгибе.

Пример 1, Получают профильное длинномерное изделие с полипропиленовой оболочкой и полиэтиленовым сердечником согласно способу. В цилиндрическую форму длиной 500 м и диаметром 40 мм подают расплав жесткого термопластичного полипропилена при температуре 210" С и заполняют форму на 80%, затем подают материал сердечника иэ полиэтилена низкой плотности при температуре 200"С, При

SU., 1801761 А1 (57) Назначение: получение многослойных длинномерных изделий из термопластичных материалов с повышенной прочностью изделий при изгибе. Сущность изобретения: после подачи в форму расплава термопластичного материала оболочки из полипропилена наружную поверхность оболочки охлаждают до температуры на 10 — 60 С ниже температуры плавления полипропилена. Формование сердечника из пластичного полиэтилена осуществляют при этом путем вытеснения из сердцевины полипропилена расплавом полиэтилена с температурой 10-30 С ниже температуры плавления материала оболочки, 1 табл, этом, материал сердечник проникает в наружный слой изделия, Свойства изделия (предел прочности при изгибе) представлены в таблице, Пример 2. Получают профильное длинномерное изделие заполнением формы по примеру 1 расплавом жесткого термопластичного полипропилена при температуре 200 С на 80%, Температура плавления исходного полипропилена

166 С. После заполнения формы расплавом полипропилена, ее охлаждают до температуры поверхности оболочки равной 155 С.

Затем подают материал сердечника из расплава полиэтилена низкой плотности при температуре 155 С, т.е. на 10 С ниже температуры плавления материала оболочки (166 С). Свойства готового изделия представлены в таблице.

Пример 3. Получают профильное длинномерное изделие заполнением фор1801761 мы по примеру 1 расплавом жесткого термопластичного полипропилена при температуре 200 С на 800 . Температура плавления исходного полипропилена 165 С. После заполнения формы расплавом полипропилена ее охлаждают до температуры поверхности оболочки равной 145 С. Затем подают материал сердечника из расплава полиэтилена низкой плотности при температуре 145 С, т.е. на 20 С ниже температуры плавления материала оболочки. Свойства готового изделия представлены в таблице, Пример 4. Аналогично примеру 2 получают длинномерное изделие. При этом температура поверхности оболочки после охлаждения составляет 140ОС, а температура заполнения сердечника расплавом полиэтилена низкой плотности составляет

135 С. Свойства готового изделия представлены в таблице, Пример 5, Аналогично примеру 2 получают длинномерное изделие. При этом температура поверхности оболочки после охлаждения составляет 105 С, а.температура заполнения сердечника расплавом поли этилена низкой плотности составляет

155 С. Свойства готового изделия представлены в таблице.

Пример 6. Длинномерное изделие получают аналогично примеру 2. При этом температура поверхности оболочки после охлаждения составляет 160©С, а температура заполнения сердечника расплавом полиэтилена низкой плотности составляет

155 С, Свойства готового изделия представлены в таблице.

Пример 7. Длинномерное изделие получают аналогично примеру 2. При этом температура поверхности оболочки после охлаждения составляет 100 С, а температура заполнения сердечника расплавом полиэтилена низкой плотности составляет

155ОC. Свойства готового изделия представлены в таблице.

Пример 8. Длинномерное иэделие получают аналогично примеру 2. При этом температура поверхности оболочки после охлаждения составляет 155 С, а температура заполнения сердечника расплавом полиэтилена низкой плотности составляет

160 С. Свойства готового изделия представлены в таблице, Il р и м е р 9. Режимы получения и свойства готового иэделия представлены в таблице, Охлаждение наружной оболочки длин5 номерного иэделия при температуре подачи в форму выше температуры плавления материала оболочки в указанном диапазоне режимов. охлаждения позволяет заполнять сердцевину изделия более пластичным пол10 имером с получением изделия по свойст,вам, приближающимся к свойствам. материала оболочки, Указанный способ получения длинномерных изделий позволяет расширить ас15 сортимент последних . по их функциональному применению.

Введение новой технологической операций=охлаждение формы и, следовательно, поверхности оболочки исключает

20 вытеснение материала сердечника в наружные слои формуемого изделия и позволяет получать изделия с более жесткой по сравнению с сердечником оболочкой при одновременном повышении прочности изделия

25 при изгибе.

Формула изобретения

Способ получения многослойных длинномерных иэделий из термопластичных материалов методом литьевого формования, включающий подачу расплава термопластичного материала оболочки изделия в форму, заполняющего. последнюю частично, с последующей подачей расплава термопластичного материала сердечника изделия, из35 нутри проникающего в оболочку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения многослойного длинномерного иэделия с оболочкой из жесткого термопластичного полипропилена и пластичной сердцевины иэ

40 полиэтилена при одновременном повышении прочности иэделия при изгибе, после подачи в форму расплава термопластичного материала оболочки из полипропилена наружную поверхность оболочки охйаждают

45 до температуры на 10-60 С ниже температуры плавления полипропилена, а формование сердечника из пластичного полиэтилена осуществляют путем вытеснения из сердцевины полипропилена распла50 вом полиэтилена с температурой на

10-30 С ниже температуры плавления материала оболочки.

1801761

Реаммы переработки м свойства готовых нздепнй .естевитель А.Манукян

Техред М,Моргентал Корректор. А,Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 819 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5