Способ очистки хлористого винила от ацетилена

Способ очистки хлористого винила от ацетилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l8O I88

CcNs Соввтскик

Социалистических

Республик

Зав IOIII;ос ur ",âò. свидетельства т№

Кл, 12о, 19/02

12с 3,01

Заявлено 22.VII.1963 (№ 848553j23-4)

C И Р И СО С I II III .II IIV iil З;1Я ВКИ ¹

Приоритет

Опубликовано 21,111,1966. Бюллетень ¹ 7

Лата опубликования описаги1я 26.IV.1966

МПК С Oif

В Old = 3K 66.074 62 7 82.

:547.314.2(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР. 1 вторы изобветени"", И. И. Агроскин и Г. П. Чернюк

Заявитель

СПОСОЬ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО ВИНИЛА

OT АЦЕТИЛЕНА

Хлористый в3ищл является одним из важнейших моиомеров, вырабатывае. 1ых иро lLIIIIлс1шостью иа сазе ацетилена. Для получения высококачественных полимеров и сополимсров мономериый хлорвинил должен быть более полно очищен от примеси ацетилена, ингибитора процесса полимеризации, ухудшающего качество полимеров.

Известно применение для очистки хлорвинила иизкотемпературиой ректификации под давлением. При этом значительное кол1 чество хлорвинила теряется, а содер>к11иис ацет11лена достигает 0,01 об. О о.

Известен также способ ректификации при температуре 10 — 50=С и давлении 1 — 10 кг:сл1, по которому в хлорвиииле остается лишь

0,00007о ацетилена. Но и здесь потери хлорвинила значительны.

Предложенный способ заключается 13 том. что газовую смесь, состоящую в основном из хлорвинила и примеси ацетилена, контактируют при температуре 200 — 300=С с кагализатором, представляющим собой соли меди, нанесенные иа корунд, с размером частиц 2—

3 л151, и объемнои скоростью 100 — 1500 час 1.

Ацетилен полимеризуется иа катализаторе, который затем регеиерируют, выжигая ОТ;10лившиеся полимеры при температуре 500—

550 С 13оздухом или,tl.iiio13(iliIII газами. Хлористый винил, очищсlllll>II3 таким путем, ие содержит примеси ацетилена. Способ может быть осуществлен в реакторах со стацио,гарным или д13и?кущllil 051 слоем кат 1, IизатОра.

Катализатор приготовляют путем иропнтки

5 корундовых частиц размером 2 — 3 л1.II рас1вором солей меди (Сц(МОЗ)3ь СцС4 и др.) из расчета нанесения 2 — 10>/о,меди от веса носителя с последующей сушкой и прокалкой при температуре 500 — 550 С и продувкой возду10 хом.

Пример 1. Катализатор непрерывно поступает из бункера в реактор, г.1е при температуре 200 †3-"С и объемной скорости 100—

15 1500 час 1 очищается хлористый винил оТ ацетилена, Кат11лизатор с отложивпти1мися полимерами поступает в регеиератор, где при температуре 500 — 550 С полимеры выхкигаются при помощи Воздуха или дымОВых газоВ, по20 даваемых с объемной скоростью до 2000 час

Регеиерироваииый катализатор при помощи пневмотранспортера подают в циклон, из которого он самотеком поступает в бункер.

На линиях между бункером, реактором и

25 регенератором поддувают азот и III;tpyl oit инертный газ для поддержания постоянного перепада давлений между аппарата»ii и пре. дотвра1цеиия потерь хлори Tolo винила через

cI3o0o;IIII III oo üåì меж;1у частичками к111 111II

30 затора.

18Oi88

Объемная скорость в реак, торе, об. оо.

ЮПП. <1аС

Содержание ацетилена в исходной смеси, об. lo

Содержание ацетилена в газе после очистки, об.

Отсутству ст

lt! (рсдмс! изобретения

С.! еды! 1ри р<1б!)1 с 11«1 .! я ООр<1 11)?? lloll )c??<1 ?????????? llo ??!??????) ?? ???????????????????? l)llllll 18 01 ?????????? i?????? ilp - ???????? )3bii1c,jj> И. Виха

1 с,тактор Л. Г. I åðàñèìîâà 1схрсд Л. К. Ткаченко

Корректоры: М. 11. Ромашова и О. Б. Тюрина

3аказ 1053/4 T))J)

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

0,25

0,5

1,1

1,1

1,24

2,3

2,3

2,3

4,6

4,6

4,56

5,1

800, «г;1смым сиосг)б)ом с катя.1изатором, соде! ж;1щим 8 вес. )/„мсдп на корунде, ири тем горя

Jipe в реакторе 250 С пол чают резу,ll r;-пы, представленные в таблице.

I. Способ очистки хлористого винит!11 от н!с илсня, от !ича!О)цийся тем, что, с целью

10 lloIJJ IJIICIIIIJI cT(IIOIII!

5 200 -300 С.

2. Способ по и. 1, Отличи)ощийся тем, что со, )и ме, 111 на!юсят на корунд с размером частиц

2 — 3 .01!.