Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций

Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нефтехимия, нефтепереработка . Сущность изобретения: бензиновые фракции перерабатывают в присутствии алюмосиликатного, содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который нанесены 0,25-5,0 мас.% (желательно 0,25-1,0 мас.%) алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. 1 з.п.ф-лы, 2 табл,

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ым 1801983 А1 (si)s С 10 G 35/095

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

ЯРА, (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -""":--::;:!-::„ " /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4882516/04 (22) 17,07.90 (46) 15,03,93, Бюл. ¹ 10 (71) Московский институт нефти и газа им, И,М.Губкина (72) И,М,Колесников, А,А.Ковалев, Г.П.Пикалов, В.П,Ануфриев и С,И,Колесников (56) Козлов К.Г. и др, — Химия и технология топлив и масел, 1985, N 7, с.13 — 15;

Ханчок И, и др. — Журнал прикладной химии, 1989, т.62; № 3, с,617 — 621.

Такаева М.И. и др, — Нефтепереработка и нефтехимия, 1988, ¹ 6, с.3-5.

Патент США Nò 4490569, кл, 208 — 11;

1984.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, а именно к способу переработки низкооктановых бензиновых фракций при атмосферном давлении и умеренных температурах, Целью изобретения является повышение выхода и октанового числа продукта, Поставленная цель достигается описываемым способом переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии алюмосиликатного содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас,% алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25 — 1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. Предпочтительно используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана, Отличительные признаки способа заключаются в проведении последнего в присутствии вышеописанного катализатора, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ (57) Использование: нефтехимия, нефтепереработка. Сущность изобретения: бензиновые фракции перерабатывают в присутствии алюмосиликатного, содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который нанесены 0,25 — 5,0 мас.% (желательно

0,25 — 1,0 мас,%) алюмофенилсилоксана или

0,25 — 1,0 мас,% алюмофенилсилоксана и

0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. 1 з.п.ф-лы, 2 табл, Процесс проводят в присутствии данного катализатора на установке проточного типа, в интервале температур 325 †4 С, объемных скоростях 0,8-2„0 см /cM .ч, при з з. атмосферном давлении. 00

Способ приготовления модифицированного катализатора, . Компоненты: — алюмофенилсилоксан (АФС) молеку- О лярной массы 493 и элементным составом, GQ мас.% Sl — 17,09, С вЂ” 43,81, Н вЂ” 5,47, Al — 5,47, (д)

Π— остальное; — цинкофениксилоксен (ЦФС) молекулярной массы 421, элементный состав, мас.% Si — 15,8, С вЂ” 34,2, Н вЂ” 3,3, Al — 15,5, О— остальное, — промышленный катализатор ЦеокарЗа, цеолиталюмосиликатный, шарикового типа, состава, мас.% AlzOg — 11,3; SiOy—

86,41; Na20 — 0,21, FezOg — 0,08 РЗЭ вЂ” 2,0; насыпная плотность 0,66 г/см, удельная

3 поверхность 210 м /r.

1801983.

Выхоыпо

Октановое число бензина-каталиэата

Обьемная скорость, см /см ч

Содержание модификатора, нанесенного на катализатор Цеокар-За, мас.%

Температура, аС ктов, мас. бензин катализ. газ

70,2

72,5

77,5 . 71,8

70.9

79,8

81,2

76,3

72,2

0,8.

0,8 .

0,8

0,8

0,8

0,8 .

0,8

2,0

4,0

0,26 АФС

0.5 АФС

1.0 АФС

2,0 АФС

5,0 АФС

1,0 АФС

1,0 АФС

1,0 АФС

1,0 АФС

0,25 АФС+

+ 0,25 ЦФС

0,5 АФС+

+ 0,5 ЦФС

1,0 АФС+

+ 1,0 ЦФС

Известный способ

375

90.2

88,7

87,9 .88,6

91,4

87,1

81,8

94,4

95,4

2,4

6,2

8,6

7,5

2,8

2,7

10,3

4,9

4,1

71,6

2,0

375

5;7

91,2

78,4

6,7

375

2,0

89,9

18,6

76,2

0,8

375

70.2

76,2

0.8

70,2

375

Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматиэированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. — 140 C.

Плотность фракции 0;705 г/см, октановое число 56,8 мм (моторным методом).

Пример 1. Катализатор Цеокар-3а обрабатывают раствором ароматизированной фракции, в 120 см которой содержится

0,167 г АФС. Далее процесс проводят по описанной выше схеме, Полученный катализатор содержит 0,25 мас.АФС.

Пример 2, Процесс проводят по примеру 1, но .в ароматиэированной фракции растворяют в 12, см 0,67 г АФС, После обработки катализатор содержит 0,5 мас,АФС.

Пример 3. А Процесс обработкй проводят Ао. примеру 1, но раствор содержит в

120 см 0,165 г АФС и 0,165 г ЦФ С. Полученный катализатор содержит 0,25 мас. АФС и 0,25 ЦФС..

Опыты по переработке бензиновой фракции проводят на установке проточного типа при атмосферном давлении и повышенной температуре. 8 реактор загружают

40 см катализатора, прогревают его в токе воздуха при 823 К в течение 3-х часов. Затем температуру снижают до заданного

1 уровня и через слой катализатора пропуска-. ют бензиновую фракцию с заданной скоростью.

Пример 4. Через 40 см катализатора, содержащего 0,25 мас, АФ С, находящегося в реакторе при температуре 350 С, пропускают 22,5 r бензиновой фракции газоконденсата. Параметры данного процесса и его результаты по примеру 1 и

"0 последующим приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что использование модифицированного цеолит содержащего катализатора 0,25-5,0 мас.

АФС или смесью АФС и ЦФС (0,25-1,0

1, -> мас.$ каждого) позволяет увеличить выход бензиновой фракции (бензин-каталиэат) и повысить его октановое число до 81,2 п.м.м.

Формула изобретения

20 1.: Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии цеолитсодержащего катализатора при повышенной температуре, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения выхода и октаново25 го числа целевого продукта, используют алюмосиликатный; содержащий цеолит, типа РЗЭУ катализатора на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас. алюмофенилсилоксвна или 0,25-1,0

30 мас. алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас, $ цинкофенилсилоксана.

2. Способ по п.1; о т л-и ч а ю шийся тем, что используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0

35 мас.$ алюмофенилсилоксана.