1802015 - Устройство для приготовления бумажной массы

Устройство для приготовления бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sos 0 21 В 1/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4926757/12 (22} 11.04,91 (46 15,03.93. Бюл. М 10 (7Ö Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Б.П,Аликин, В.Е.Головко, M,В.Аввакумов и А,В.Яскевич

; (56) Патент Великобритании Ь 1408262, кл. D 21 В 1/34, 1987.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для приготовления волокнистой массы.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и повышение качества приготовления бумажной массы, На чертеже представлен общий вид устройства.

Устройство состоит из системы подвода суспензии 1, которая обеспечивает напуск массы в зазор между перфорированной лейтой 2 и вращающимся валом 3. Бесконечная стальная перфорированная лента 2 движется по несущим валам 6; по тормозящим ведущим валикам 11 и имеет натяжное устройство 7, которое обеспечивает необходимое давление между лентой 2 и валом 3.

Вал 3 и рабочая зона ленты 2 расположены над резервуаром 8 для сбора обработанной бумажной массы, Резервуар 8 снабжен патрубком 9 для отвода бумажной массы. Со стороны выхода ленты из резервуара с лицевой стороны можно установить спрыск 5 для промывяи перфорации ленты. Край резервуара 8 в районе спрыска имеет отражатель 10, предупреждающий попадание. Ж 1802015 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БУМАЖНОЙ МАССЫ (57) Использование: приготовление волокнистой массы. Сущность изобретения: устройство снабжено резервуаром для сбора бумажной массы, который расположен под участком взаимодействия ленты с приводным валом, а непрерывная лента вйполнена перфорированной с диаметром отверстий

1,5-2.5 мм и площадью живого сечения 3050, 1 табл, массы в обратную сторону ленты 2. Вращающийся приводной вал имеет шабер 4 для ® очистки поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая суспензия напускным уст- Ф ройством 1 подается между бесконечной перфорированной лентой 2 и вращающимся приводным валом 3, Волокнистый материал между валом 3 и лентой 2 подвергается обработке за счет сдавливакицего действия ленты 2, создаваемого натяжным устройством 7 и усилия сдвига, возйикающего при .:, скольжении вала 3 относительно ленты 2, так как лента 2 имеет тормозящие ведущие валик и 11.

Поскольку условия подачи суспензии и условия прохождения волокна между сеткой 2 и.валом 3 обеспечивает расположение волокон суспензии по касательной к рабочим поверхностям; то волокна подвергаются раздавливающему усилию за счет резкости скоростей рабочих поверхностей усилиям сдвига. Срезающим усилием волокна практически не подвергаются, поэтому в зоне обработки происходит только внутренняя деструкция и поверхностное фибрилли1802015 рование волокон без их укорачивания. Эффективность обработки может изменяться путем регулирования сжимающего усилия механизмом натяжения 7 и изменения коэффициента проскальзывания тормозящими валами 11.

Таким образом, значительно улучшая качество приготовленИя волокнистой массы, предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию и требует меньших затрат энергии при его работе.

Пример. Для изготовления.образцов злектроизоляционной бумаги в лаборатор, ных условиях использовалась композиция

100% сульфатной небеленой целлюлозы, которая распускалась в гидроразбивателе и разбавлялась до концентрации 3%, затем суспензия напускным устройством подается в зазор. между вращающимся приводным валом . и бесконечной перфорированной лентой с помощью живого сечения 50% и диаметром отверстий 1 5 мм. После обработки степени помола 34 Ш Р масса разбавляется до концентрации 1 % и

""на дистоатливном аппарате производится

""изготовление отливок и их фиэйко-механические испытания по стандартной методике.

Условия подготовки массы по предлагаемому способу (примеры 1 вЂ” 9) и по прототипу (пример 8), а также результату физико-механических испытаний отливок приведены в таблице.

Hз данных таблиЦы видно, что оптимальные значения площади живого сечения ленты 30-50% а диаметра отверстий

1,5-2 мм (примеры 1, 2, 3, 6, 7). При уменьшении площади живого сечения 30% (при мер 8), увеличении>50% (пример 9). уменьшении диаметра отверстийб,5 (пример 4), и увеличении>2,5 (пример 5) фиэикомеханические показатели отливок заметно снижаются.

5 Это можно обьяснить следующим. При уменьшении площади живого сечения ниже

30% а также при уменьшении диаметра отверстий меньше 1,5 мм происходит уменьшение суммарной лощади отверстий и, 10 следовательно, уменьшается скорость удаления воды. А излишек воды уменьшает силовое воздействие ленты на волокно, кроме того, отверстия маленького диаметра забиваются волокном и плохо вымываются во15.аой. При излишнем увеличении диаметра отверстий увеличивается промой волокна и они не проходят соответствующей обработки. Высокая степень перфорации ленты делает ее недостаточно прочной, что не

20 позволяет обеспечить необходимое натяжение ее и, следовательно, силовое воздействие на волокно npin его обработке, Формула изобретения устройство для приготовления бумаж25 ной массы, включающее напускное средство, бесконечную приводную ленту для перемещения обрабатываемого материала с натяжным устройством и приводной вал, установленный над верхним участком ленты

30 с возможностью взаимодействия с лентой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества приготовления бумажной массы, оно снабжено резервуаром для сбора бумажной

35 массы, который расположен под участком взаимодействия ленты с приводным валом, в непрерывная лента выполнена перфорированной с диаметром отверстий 1,5-2,5 MM и площадью живого сечения 30-50%.

1802015

Iо о

1» о

1 в5 с с о с

С5 о

K о и о

X 3

03 х

Ф о с о со съ в со ("Ъ СЧ 04 CV CV

15 с

X о

CL с

Ф с

S о о

CL с

О и

X о.

Ф с!

Iо а

L о о

Я и

С(о к (9

Ф ь

Ф с!

О.

L" о и

1, o .

S х

X х

) о

Ц(1 l

CL с0

Ф о

С5 а

Ф с

I о

О. с о и о

I»

>с

Ъ а

4„15 с5 Ф а О.

Ф 1

Ф 0Ъ а

1 о

X в:Е о

CL с

Ф.а х о щ Ф (Ф «в» в а

1 Ф в5 О.

IЩ

Ю ()

С!

Щ (5 о

СС

I о а

Ф ! о

О. с

1» о

Y о

S в» о с о

X х

)Ф

v о в о

3(Z

Ф с

Ф ь о ю о Ъ к x v о е X mv

Е и а Ф с с!

СЪ о о с о а о р с с

S с

С5

1!) в5 х о с

Б. о

Ф х

С5 х

l!I

О. ю о о

О.

IФ и

l5 а

С5

В О О В О О в- О В

СО Ct С Ъ (О t В Сй, С Ъ

СЪ В В О О О CV t ID

Со СО СЧ С Ъ 1 IA СЧ вв1

N hl СЧ СМ СЧ CV CV СМ 0!I вФ С Ъ ID О С Ъ в» е в- 00 В

CD CD CD С Ъ С Ъ CD IA С Ъ CV C4

О О в о о О rl I О о в а в Q e e о о о о в о.в о в о

В СЪ а СЪ Ь О

Г CD СО CD ССЪ ID CO ВО сч в в э о о с со 0 Ф С"Ъ СвЪ вЭ вС С Ъ С!Ъ

I I I I I О в в в в в c . .В

I l I I I I I в» в о сч о о о о о

СЧ С в- С"Ъ СЧ СЧ CV CV

О . О О О О О О В В 3 С . вй в С С Ъ В СЧ IA

1802015

Составитель И,Карандеева

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3345 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для приготовления бумажной массы

Патент 1802015