Способ подземной переработки угля

Способ подземной переработки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано в шахтах при лодземной переработке угля гидравлическим или механогидравлическим способами. Сущность изобретения: гидросмесь разделяют на вибрационном обезвоживателе на гидросмесь с твердым материалом кл. 0-0,25 мм и уголь кл. +0,25 мм, который направляют в отгрузку, при этом в слой обезвоживаемого материала подают сжатый воздух, после чего гидросмесь с твердым материалом кл. 0-0,25 мм направляют в первичный гидроциклон, где выделяют сгущенный продукт с твердой массой кл, 0,1-0,25 мм и направляют его на обезвоживатель в качестве рециркуляционной нагрузки, а продукт кл. 0-0,1 мм направляют в батарею гидроциклонов, сгущают шлам и направляютего в выработанное пространство . 1 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s Е 21 С 41/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892900/03 (22) 20.12.90 (46) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский и проектно-конструкторский институт доб чи угля гидравлическим способом (72 О.Г.Тарновский, А.А;Атрушкевич и

В.,:.Шабловский (56) Мурко В.И. и др. Провести научно-исследовательские работы и обосновать исходные данные для разработки технологического задания на разработку техНологии классификации и обезвоживания угля, класса +13, +6 мм в подземных условиях. Отчет по теме 0300702100, ВНИИгидроуголь, Новокузнец, 1981, с. 15-19, рис. 2.5 — 2.7, (54) СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

УГЛЯ

Изобретение относится к угольной промышленности, в частности к процессам подземной переработки угля, применяющимся при добыче угля гидравлическим или механогидравлическим способами.

Целью изобретения является повыше. ние эффективности процесса разделения водоугольной смеси на воду и уголь, а также обвспечение при этом экологически чистого процесса.

На чертеже представлена технологическая схема пбдземного замкнутого цикла обезвоживания угля и осветления техноло- . гической воды.

Согласно предлагаемому способу уголь.ная пульпа из забоя 1 самотеком поступает через переключатель потока пульпы 2 в ре- . зервный накопитель пульпы 3 и на вибраци„„. ЫÄÄ 1802127 Al (57) Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано в шахтах при,подземной переработке угля гидравлическим или механогидравлическим способами, Сущность изобретения: гидросмесь разделяют на вибрационном обезвоживателе на гидросмесь с твердым материалом кл. 0-0,25 мм и уголь кл. +0,25 мм, который направляют в отгрузку, при этом в слой обеэвоживаемого материала подают сжатый воздух, после чего гидросмесь с твердым материалом кл. 0-0.25 мм направляют в первичный гидрсциклон, где выделяют сгущенный продукт с твердой массой кл. 0 1-0,25 мм и направляют его на обезвоживатель в качестве рециркуляцион. ной нагрузки, а продукт кл. 0 — 0,1 мм направляют в батарею гидроциклонов, сгущают шлам и направляют его в выработанное пространство. 1 ил, 1 онный обезвоживатель 4, имеющий фильтрующую поверхность с отверстиями 0,25 мм, при этом из трубы 5 в слой обезвоживаемого. материала подают сжатый воздух, Обезвоженный уголь класса +0,25 мм поступает на погрузку, например, в вагонетки

6, и выдаетсй на поверхность, а подрешетеЪ ный продукт класса -0,25 мм поступает в первичный гидроциклон 7. Из первичного 4 гидроциклона 7 тяжелый продукт — сгущенная суспензия с плотностью 500 г/л класса

+0;1 мм поступает в эумпф 8, затем углесосом 9 направляется равномерным потоком на сформированный угольный слой обезвоживателй 4. а легкий продукт.— концентрат класса 0-0,1 мм с потоком осветленной суспенэии выводится через сливной патрубок и поступает на батарею низконапорных гид1802127 .

12 . /1

Составитель Г.Крель

Техред M. Моргентал

Корректор Т.Палий

Редактор

Заказ 837 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произзодстзенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 роциклонов 10, где в сгущенный продукт уходят высокозольные породные фракции класса 0,04-0;1 мм, а верхним продуктом является осветленная техническая вода с содержанием твердого 8 г/л, которую подают в отстойник 11, где происходит ее резервирование и охлаждение, и далее насосом 12 осветленная вода подается к подземным водопотребителям. Сгущенный продукт поступает в эумпф 13, из которого шламовым насосом выдается. в выработанное и ространство.

Таким образом, предлагаемое техническое решение представляет собой экологически чистый процесс за счет выдачи илов в выработанное пространство, а не на поверхность, и за счет лучшего осветления технической воды, которая не смешивается с осевшим шламом, поэтому образующийся из такой воды туман содержит допустимое количество твердых включений, причем, породных, которые, к тому же при оседании тумана не вызывают пожарных опасностей в забое.

Кроме того, данный способ позволяет повысить эффективность процесса разделения водоугольной гидросмеси на воду и уголь, и улучшить качество угля за счет уменьшения его влажности, так как количество переизмельченного угля уменьшилось и илы не смешиваются с углем.

Формула изобретения

Способ подземной переработки угля, 5 включающий безнапорную транспортировку гидросмеси из забоя, обезвоживание угля и его классификацию в гидроциклонах, резервирование и охлаждение очищенной воды в участковом отстойнике и подачу ее в

10 забой, отличающийся тем,что,сцелью повышения эффективности процесса разделения водоугольной гидросмеси Hà ее составляющие, а также обеспечения при этом экологически чистого процесса, гидросмесь

15 разделяют на вибрационном обезвоживателе на гидросмесь с твердым материалом класса 0-0,25 мм и уголь класса +0,25 мм, который направляют в отгрузку, при этом в слой обезвоживаемого материала подают

20 сжатый воздух, после чего гидросмесь с твердым материалом класса 0-0,25 мм направляют.в первичный гидроциклон, где выделяют сгущенный продукт с твердой массой класса 0,1-0,25 мм и направляют его

25 на обезвоживатель в качестве рециркуляционной нагрузки, а класс 0-0,1 мм направля ют в батарею гидроциклонов, сгущают шлам и направляют его в выработанное пространство