Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов

Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 61 К 6/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I"OÑ0AÒÅHT СССР) l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

Рг /ф у

Д;=. д:,-;

Б! 1 Я т1,.

К ПАТЕНТУ

С)

Ю 4

О О (21) 4725434/14 . (2) 12.04.89 (46) 15,03,93. Бюл. N 10 (75) И.Б, Долбнев, Г.В, Козельский и О.Г, Коельский (3) И.б. Долбнев (6) Авторское свидетельство СССР

993941, кл, А 61 К 6/02, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕ1АЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕОВ (7) Изобретение относится к ортопедиче(1 КОй СтОматалагии. Цель- повышениЕ прОЧМости протезов, Состав для изготовления

Изобретение относится к ортопедичеСкой стоматолргии.

Цель — повышение прочности протезов.

Состав для изготовления металлокераических протезов состоит из трех слоев. одержащих двуокись кремния, окись алюиния, окись магния, окись натрия, окись альция, окись калия, борный ангидрид, при

° ° том первый слой дополнительно содержит кись марганца, закись никеля, окись вана-! сия при следующем соотношении компо11ентов, мас.%: двуокись кремния 46,0-49,0 окись алюминия 16,5 — 19.0 двуокись титана 7,0 — 9.0 двуокись циркония 1,5-3,0 окись кальция 0,5-1,5 окись магния 0,4-0,8 окись натрия 9,0-11,0 окись калия 10,0-12.0 борный ангидрид 0,5-1,0 окись марганца 0,8-1,5 закись никеля 0.03-0,07 окись ванадия 0.3-0.8, Ы,, 1802709 А3

Ф металлокерамических зубных протезов состоит из трех слоев, содержащих двуокись кремния, окись алюминия, окись магния, окись натрия, окись кальция, окись калия, борный ангидрид, при атом первый слой дополнительно содержит окись марганца, закись никеля, окисьванадия, второй слой дополнительно содержит двуокись титана и фтористый кальций, а третий слой дополнительно содержит двуокись титана, фтористый кальций, закись никеля, двуокись циркония, взятых в определенных количественных соотношениях, Предложенный состав позволяет повысить прочность п ротезо в. второй слой дополнительно содержит двуокись титана и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись алюминия 19,5-21,5 окись магния 0,2-0,4 окись натрия 8,0 — 9,6 окись кальция . 2,0 — 3,6 окись калия 12,0-13,6 борный ангидрид 2,0 — 3,5 двуокись титана .2.0 — 3,0 фтористый кальций 1,5 — 2,5 двуокись кремния остальное, ° третий слой дополнительно содержит двуокись титана. фтористый кальций. закись .никеля, двуокись циркония при следующем соотношении компонентов (вес.%): окись алюминия - 2D,0 — 21,2 окись кальция 2,4-3,2 окись магния 0,2 — 0,4 окись натрия 8.5 — 9,1 окись калия 12,0 — 13,6 борный ангидрид 2,0 — 3,0 двуокись титана 2,2 — 3,2 фтористый кальций 1,8 — 2,0

1802709 закись никеля . 0.02-0.04 двуокись циркония 0,05 — 0,15 двуокись кремния остальное

Предлагаемый состав готовят следующим образом: отвешивают необходимое количество исходных компонентов шихты, кварц и полевой шпат нагревают в муфельной печи до 1000 С и резко охлаждают путем погружения в воду, при этом образуются мелкие кусочки. Далее все составные части тщательно перемешивают и раэмалывают в агатовой ступе до среднего помола (прохождение через сито 0355/376 отверстий на см ), после чего увлажняют дистиллированной водой в количестве 3 от веса шихты, помещают в огнеупорный корундовый тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом, шихту помещают в печь для обжига (фриттования), Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1200 С со скоростью нагрева

200-250 С в час. С выдержкой при температуре 1200 С в теченИе 2 — 3 ч и охлаждения, причем охлаждение производят.резко- расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают из печи и бросают в воду с температурой

15-20 С. Обожженную (фриттованную) массу освобождают от тигля и размалывают в шаровой мельнице в течение 16 минут, пропускают через магнитный сепаратор и снова производят помол до остатка на сите с сеткой 0045/15252 отверстия на 1 см ) от 17 до

25%, причем пробу берет через 5+.1 ч. После проведения помола фритту высушивают (влажность не должна превышать 1$), окрашивают соответствующими красителями и расфасовывают, Изготовление керамического зубного протеза на металлической основе иэ предложенного состава производят по следующей технологии. на подготовленную соответствующим образом металлическую поверхность каркаса кисточкой наносят предлагаемый 1-й (грунтовой) слой керамической массы толщиной 0,2-0,3 мм и обжигают в вакуумной печи при температуре

950ОС. После охлаждения наносят дентинный слой керамической массы предложенного состава, моделируют иэ нее анатомическую. форму зуба и обжигают в

: вакууме при температуре 940 С, После ох. лаждения проводят проверку конструкции в полости рта больного на зубе. Затем наносят прозрачный слой и производят обжиг при той же температуре, но без вакуума (глазурировэние). В качестве металличе ской основы можно использовать сплавы неблагородных металлов, например, кобальто-хромовый сплав или никелевый.

Формула изобретения

Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов, состоящий из ..трех .слоев, каждый из которых содержит двуокись кремния, окись алюминия, окись магния, окись натрия, окись кальция, окись калия, борный ангидрид, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности протезов, первый слой дополнительно содержит окись марганца, закись никеля, 35 окись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.7ь: двуокись кремния 46,0-49.0 окись алюминия 16.5-19.0 двуокись титана 7,0-9,0

40 двуокись циркония 1,5-3,0 . окись кальция 0.5 — 1.5 окись магния .. 0,4-0,8 окись натрия 9,0-11,0 окись калия 10.0-12

45 борный ангидрид 0.5-1,0 окись марганца 0,8-1,5 закись никеля 0,03-0,07 окись ванадия . 0.3-0,8 второй слой дополнительно содержит дву50 окись титана и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мэс. : окись алюминия окись магния окись натрия окись кальция окись калия борный ангидрид фтористый кальций двуокись кремния

19,5-21,5

0,2-0.4

8,0-9,6

2,0-3.6

12,0-13.6

2,0-3.5

1,5-2,5 остальное

Проведенные испытания на прочность . керамического покрытия показали следующее. Для этой цели из сплава КХС (кобальт

64, хром 267ь, никель 37) было изготовлено 40 образцов методом отливки размером

7х7х10 мм, после подготовки торцовых поверхностей (7х7) и .нанесения оксидной .пленки, 20 образцов покрывают заявляемым составом, а 20 образцов изготавливают

"0 с применением известной массы МК по известной технологии. Образцы подвергают нагрузке на сдвиг керамики, Результаты исследований показали, что керамическое по.крытие, нанесенное с применением

15 предлагаемого состава, выдерживает нагрузку на сдвиг силой в 4,17 н/см2, покрытие выполнено из массы МК вЂ” 1,25 н/см2. На основании приведенных испытаний можно сделать вывод, что применение предло20 женного состава дентинного слоя керами- ки повышает прочность сцепления керамического покрытия в 3,3 раза.:

1802709

Составитель С.Малютина

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал КоРРектоР H.Ìèëþêîâà

Заказ 854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101 третий слой дополнительно содержит двуокись титана, фтористый кальций, закись никеля, двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, мас. ф,: окись алюминия окись кальция окись магния окись натрия окись калия борный ангидрид двуокись титана фтористый кальций закись никеля двуокись циркония двуокись кремния

8.5 — 9.1

12,0-13,6

2,0-3.0

2,2-3,2

1,8-2,0

0,02-0,04

0,05 — 0,15 остальное