Подсмазочное покрытие для волочения изделий с использованием сухой смазки

Подсмазочное покрытие для волочения изделий с использованием сухой смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: подсмазочное покрытие содержит буру, тринатрийфосфат, известь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бура 3,5-4,5, тринатрийфосфат 0,6-0,8, известь 2,0-2,5, вода остальное.

СО!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 21 С 9/00 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1)4892084/27 (2) 17.12.90 (6) 15,03.93, Бюл. ¹10

1) Западно-Сибирский металлургический омбинат им. 50-летия Великого Октября

2) В.П. Тумбина, В.Я. Чинокалов и С.М. аизова

3) Западно-Сибирский металлургический омбинат (6) Авторское свидетельство СССР

1210940, кл, В 21 С 9/00, 1984, Изобретение относится к волочильному роизводству, в частности к волочению с спользованием сухой смазки.

Цель изобретения — увеличение адгезии пок ытия к поверхности изделия и смазке и улучение антикоррозионных свойств покрытия, Поставленную цель обеспечивает предложенное подсмазочное покрытие, содерн ащее буру, тринатрийфосфат, известь и воду, при следующем соотношении компон1ентов, мас.%:

Бура 3,5-4,5

Тринатрийфосфат 0,6 — 0,8

Известь . 2,0 — 2,5

Вода Остальное

Бура вводится в подсмазочный раствор для улучшения плотности прилегания покРытия к заготовке и повышения адгезии к тбхнологической смазке. Содержание его в растворе менее, чем 3,5 мас.%, ухудшает указанные параметры, а более, чем 4,5 мас,% — практически не меняет их, но приврдит к увеличению стоимости покрытия.

„„Я „„18О2727 АЗ (54) ПОДСМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХОЙ СМАЗКИ (57) Сущность изобретения: подсмазочное покрытие содержит буру, тринатрийфосфат, известь и воду при следующем соотношении компонентов, мас,%: бура 3,5.-4,5, тринатрийфосфат 0,6 — 0,8, известь 2,0 — 2,5, вода остальное.

Введение извести в раствор увеличивает количество покрытия на проволоке. При .содержании ее в растворе менее 2,0 мас.% не достигается достаточной толщины покрытия на поверхности проволоки, а при . более 2,5 мас.% происходит осыпание извести с поверхности проволоки при скручивании, Суспензия извести в растворе с бурой обладает низкой скоростью осаждения (0,20,3 мм/ч) и не требует постоянного перемешивания раствора подсмазочного покрытия.

Тринатрийфосфат в количестве 0,6 — 0,8 мас.% вводится для равномерности распределения компонентов подсмазочного покрытия. Меньшее, чем 0,6 мас.%,êoëè÷åñòâo тринатрийфосфата снижает указанную величину, что проявляется в росте нестабильности усилия волочения, а большее, чем 0,8 мас.% — практически не сказывается на стабильности технологических параметров производства, 1802727

Предлагаемый раствор подсмазочного покрытия приготовляетсл следующим образом.

В ванну подаетсл расчетное количество воды, вода подогревается острым паром до

90 С, вводится бура, тринатрийфосфат и известь в предлагаемом соотношении компонентов (известь вводится в гашеном виде), Раствор вновь перемешивается острым паром.

Пример 1. В метизном производстве сталепроволочного цеха нанесение подсмазочного покрытия осуществляли путем погружения проволоки диаметром 6,5 мм из стали 3 кп в ванну с раствором следующего состава, мас,%:

Бура 3,0

Тринатрийфосфат 0,5

Известь... 3,0

Вода Остальное

Металл выдерживали в ванне в течение

3 мин, затем подвергали сушке при температуре 200"С продолжительностью 15 мин, После сушки поверхность проволоки имела неравномерный слой покрытия в ко- 25 личестве 3,0 г/м, при 6-кратном скручива- . г нии с поверхности проволоки осыпалось 1,97 г/м покрытия, количество захватываемой смазки (натриевого мыла) поверхностью проволоки при волочении — 2,91 г/м, 30 г коэффициенттрения — 0,039, При волочении проволоки на стане наблюдалась слабая адгезия покрытия, имели место остановки стана из-за выхода из строя волок вследствие прилипанил металла к волочильному инструменту.

Пример 2, Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:

Бура . 35

Тринатрийфосфат, 0,6, 40

Известь 2,0

Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.

После сушки металла поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 3,5 г/м, при 6кратном скручивании осыпалось 1,54 г/м покрытия с поверхности проволоки при волочении составляло 3,58 г/мг, коэффициент трения — 0,035. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке. Процесс волоченил — стабильный.

Пример 3. Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас. /: 55

Бура 4.0

Три натрийфосфат 0.7

Известь 2,3

Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.

После сушки поверхность проволоки имела равномерный сплошной слой покрытия вколичестве 4,,2 гlм,,осыпалось с поверхности проволоки при 6-кратном скручивании 0,95 г/м, количество захватываемой смазки поверхностью проволоки при волочении составляло 3,95 г/м, коэффициент трения — 0,029. Процесс волочения проволоки протекал стабильно, наблюдалась хорошая адгеэия покрытия к металлу и смазке, Пример 4, Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас. :

Бура ., 4 5

Тринатрийфосфат 0,8

Известь 2,5

Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1, После сушки поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 4,2 г/м, осыпалось с поверхности проволоки 0,95 r/мг при 6кратном скручивании, количество захватываемой смазки поверхностью проволоки при волочении составляло 3,95 г/мг, коэффициент трения — 0,029. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке, Процесс волочения — стабильный.

Пример 5. Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:

Бура 6,0

Тринатрийфосфат. 0,9

Известь 1,5

Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.

После сушки поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 4,2 г/м, при 6-кратном скручивании с поверхности проволоки осыпалось 0,095 г/м . количество захватываемой смазки поверхностью проволоки при волочении составляло 3,95 г/мг, коэффициент трения — 0,029. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке. Процесс волочения — стабильный. Однако увеличение количества буры не повышает. адгезионных свойств покрытия и экономичности нецелесообразно ввиду высокой ее стоимости.

Использование предложенного состава подсмазочного покрытия для обработки металлов давлением обеспечивает llo сравнению с прототипом следующие преимущества: — повышение прочности сцепления покрьпич с металлом в 1.4-2.3 раза:

1802727

Составитель Н.Умнягина

Редактор В,Фельдман Техред М,Моргентал Корректор Н.Гунько

Заказ 855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 — улучшение захвата смазки поверхностью проволоки при волочении в 1,4 — 1,7 раза; — снижение коэффициента трения в 1,7—

2,3 раза; 5 — снижение стоимости покрытия в 2 — 3 раза эа счет использования недефицитной и д шевой извести.

Формула изобретения

Подсмазочное покрытие для волочения 10 изд елий с использованием сухой смазки, содержащее буру, тринатрийфосфат и воду. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия к поверхности изделия и смазке и улучшения антикоррозионных свойств покрытия, оно дополнительно содержит известь при следую цем соотношении компонентов, мас. :

Бура 3,5-4,5

Тринатрийфосфат 0,6-0,8

Известь 2,0-2,5

Вода Остальное