Устройство для дуговой сварки продольных швов

Устройство для дуговой сварки продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: проволоку промывают в водном растворе тринатрийфосфата с концентрацией 1-3%, далее осуществляют нагрев до температуры 100- 180°С, а потом наносят подсмазочное покрытие в виде буры или извести и сушат. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

17 5 (21) 4943472/06 ,(22) 10.06.91 (46) 15.03,93. Бюл. M 10 (71) Институт электросварки им, Е.О. Патона ,и Харцызский трубный завод (72) В.А, Атаманчук, P.È, Гаркалюк, В.Ф. Мошкин, А,Г. Таничев, В,Н. Негляд, И,M.

:;Осоченко и Ю.И. Лях (73) Харцызский трубный завод (56) Авторское свидетельство СССР, М 1574417, кл. В 23 К 37/02, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ l (57) Использование: изготовление прямошовных электросварных труб, Сущность

1изобретения: устройство состоит из подъем но-опускающейся подвески со сварочными. Д, 1802729 АЗ головками (2), установленными в одной плоскости, привод перемещения подвески с электромеханическим датчиком (4), траверсы (3), пружины (7) и шарнирно установленным на траверсе (3) двуплечим рычагом (8), на одном плече которого смонтирован копирный ролик(9),з а другое его плечо выполнено с возможностью взаимодействия с одной стороны с электромеханическим дат- чиком, а с другой с упором (11), смонтированным на траверсе (3). Подвеска снабжена изоляционной панелью (1). на которой смонтированы траверса (3) и. электромеханический датчик (4), причем траверса расположена в плоскости, параллельной плоскости сварочных головок, и связана с панелью посредством пружин (7). 2 ил, 1802729

Устройство относится к оборудованию для дуговой сварки иэделий с продольными швами конечной длины, например, прямошовных труб.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем уменьшения габаритов сварочного узла по длине.

На фиг.1 изображен общий вид сварочного узла устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1.

Устройство включает закрепленную на подвеске изоляционную панель 1, на которой параллельно плоскости сварочных головок 2 смонтированы траверса 3 и

"электромеханический датчик 4, Траверса 3 удерживается на панели 1 посредством шарнирного соединения 5 направляется с ограничением вертикального хода вилкой 6.

На панели 1 также закреплена одним концом пру>кина 7, которая стремится повернуть траверсу по часовой стрелке. На противоположном конце траверсы 3 смонтирован шарнирно двуплечий рычаг 8, одно плечо которого через копирный ролик 9 взаимодействует с поверхностью свариваемого иэделия 10, а другое — с подвижным штоком электромеханического датчика 4.

Панель с траверсой 3 и датчиком 4 размещена параллельно плоскости электродов и жестко закреплена на подвеске сварочных головок, Устройство в предложенном виде работает следующим образом.

Перед сваркой вертикально подвижная часть устройства приподнята относительно уровня сварки на величину изменения вылета. При этом копирный ролик 9 вместе с концом рычага 8 опущен относительно траверсы 3, а траверса 3 относительно панели

1, В начале сварки торец свариваемого изделия воздействует на копирный ролик 9 и в первый момент поворачивает его вместе с рычагом 8 относительно траверсы 3 до упора 11, Освобожденный шток датчика 4; перемещаясь, определяет сигнал на опускание подвески со сварочными головками на принятую величину уменьшения вылета электродов. Это происходит до того момента. когда рычаг 8 полностью выберет свой ход и конец траверсы 3 вместе с рычагом 8 начнет подниматься до самоустановки

50 параллельной плоскости сварочных головок и соединена с изоляционной панелью пружиной. в среднее положение. После этого сварка выполняется с поддержанием постоянной уменьшенной величины вылета. электрода до момента, когда копирный ролик сойдет с конца изделия и окончание сварки будет происходить при увеличении вылета до исходной величины.

Совмещение механизма регулирования вылета электродов по длине со сварочными

"0 головками за счет расположения в параллельной плоскости позволит обеспечить многоэлектродную сварку с уменьшенными вылетами электродов в ограниченном пространстве, например, сборочно-сварочной клети 12 трубосварочного стана, что значительно расширяет технологические. возможности устройства в целом.

Положительный эффект по сравнению с прототипом достигнут за счет того, что рас20 ширение технологических возможностей повысит качество сварных швов и составит

100 000 руб. (расчет прилагается).

Изобретение может быть использовано и ри сварке трубопроводов, цилиндрических корпусов и других изделий в различных областях народного хозяйства.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки продольных швов, содер>кащее подъемно-опускающуюся подвеску со сварочными головками, установленными в одной плоскости, привод перемещения подвески с электромеханическим датчиком, шарнирно смонтированной траверсой, пружиной и шарнирно установ35 ленным на траверсе двуплечим рычагом, на одном плече которого смонтирован копирный ролик, а другое его плечо установлено с

-возможностью взаимодействия с одной стороны с электромеханическим датчиком, а с

40 противоположной — с упором, смонтированным на траверсе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования в затесненныx условиях, преимущественно в

45 сборочно-сварочных клетях, трубосварочных станов, подвеска снабжена изоляционной панелью, на которой смонтированы траверса и электромеханический датчик,. причем траверса располох<ена в плоскости, 1802729

Составитель В,Атаманчук

Техред М.Моргентал Корректор С,Пекарь

Редактор В.Фельдман

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Зака 855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5