Плакированный порошковый модификатор

Плакированный порошковый модификатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии. конкретнее к внепечной обработке чугуна. Плакированный порошковый модификатор содержит стальную оболочку и шлакометаллический наполнитель. Последний состоит из магния и хлористого магния при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22...0.28. 1 табл..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 О 11/10, 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

k V

Ф о

-3 С! — х — Mg — CI (21) 4936923/02 . (22) 15.05.91 (46) 15.03.93. Бюл. № 10 (71) Металлургический комбинат "Азовсталь" и Институт проблем материаловедения AH УССР (72) Б.Ф.Белов, А.И,Троцан, Д.В,Гулыга, В.Д.Сахно, Л.А,Позняк, Ф.С.Крейденко, О. f3.Hoño÷åíêî, В,Г,Куклев, М.А,Поживанов и Н.Б.Губа (72) Мариупольский металлургический комби(ат "Азовсталь" (56) Патент Великобритании ¹ 1585287, . кл. С 21 С 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 1747236, кл. В 22 D 11/10, 1991.

Изобретение относится к металлургии, коНкретнее к внепечной обработке чугуна.

Целью настоящего изобретения является повышение степени рафинирования чугуна за счет увеличения адсорбционной спОсобности модификатора. Поставленная цель достигается тем, что плакированный порошковый модификатор, состоящий из ме1 аллической оболочки и шлакометаллического порошкового наполнителя, содержит магний и хлористый магний в массовом соотнршении Mg/MgCI2 = 0,22„,0,28. Массовое соотношение Mg u MgCI2 наполнителя выбран согласно теории активированных шлаковых систем. Механизм рафинирования металла от вредных примесей (кислород и свра — х) представляется в виде следующей схемы:

М9С!2 + М9 -Э М92С!2 (1)

Mg2Cl2+ (х) - (М92ХС!2) (2)

IVlgCI2+ Mg + (х) -з М92хС!2: (3) „„5U ÄÄ 1802746 А3

2 (54) П Л А К И Р О В А Н Н Ы Й . П О Р О Ш К О В Ы Й

МОДИФИКАТОР (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке чугуна.

Плакированный порошковый модифика. тор содержит стальную оболочку и шлакометаллический наполнитель. Последний состоит из магния и хлористого магния при массовом соотношении Mg/Ì9С!2

=0,22...0,28. 1 табл.

При определенной температуре примесные элементы в виде свободных ионов (О 2 и $2) насыщают связи промежуточного . комплекса CI-Mg: Mg-CI, имеющего два типа химической связи — ионную (Cl-Mg) и ковалентную (Mg: Mg), при этом ковалентные связи трансформируются в ионные:

Cl — Mg: Mg — CI + (х ) -+

Адсорбционная емкость этого наполнителя составляет 21,2% серы и Mg2SCI2 и

11,8% кислорода в М92ОС!2, что значительно выше, чем в известном решении (16,4%

S и 9,6%.0). Теоретически при расходе наполнителя 1 кг на тонну чугуна содержание серы может снизиться на 0,021%, а кислорода 0,012%.

Проведенный патентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих магний и хлористый магний

1802746 держа полни

17

18

22

»50

Составитель Б. Белов

Редактор Техред M.Moðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 856 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям nðè ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при массовом соотношении Mg/MgÎã ==0,22-0,28 и поэтому дает основание полагать, что заявляемый материал обладает существенными отличительными признаками.

Соотношение магния и хлористого магния.0,22-0,28 обусловлено тем, что, если оно будет выше или ниже этого соотношения, то не будет полностью происходить химреакция (1) с образованием промежуточного комплекса Cl Mg: Mg CI, в котором при рафинировании ковалентные связи трансформируются в ионные и адсорбционная емкость модификатора становится максимальной.

Реализация предлагаемого материала:

Плакированный .порошкрвый модификатор (порошковая проволока диаметром

8,0 мм), содержащий магний и хлористый магний с различными массовым соотношением (см,табл.) проходил испытание в промышленных. условиях кислородно-конвертерного цеха MK "Азовсталь" в миксерном отделении при разливке серии плавок чугуна из миксера в заливочный 350-ти тонный ковш, Плакированный порошковый модификатор вводили с помощью трайбаппарата в жидкий чугун со скоростью, обеспечивающей необходимый его расход. При вводе плакированного порошкового модификатора в жидкий чугун с оптимальным соотношением Mg/MgClz = 0,22-0,28 пылегазовыделений не наблюдалось.

В результате опытно-промышленного испытания установлено, что ввод плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с массовым

5 соотношение 0,22...0,28, позволяет иметь наилучший результат по рафинирующему действию.

Использование на МК "Азовсталь" предлагаемого плакированного порошково10 ro модификатора с магнием и хлористым магнием с соотношением 0,22...0,28, позволит получить экономический эффект около

0,64 руб/тонну чугуна за счет снижения расхода затрат, связанных с десульфурацией

15 стали в конвертере, при ее внепечной обработке .УДМ. Помимо этого, значительно улучшится экология производства высококачественного чугуна для ответственных марок стали вследствие уменьшения

20 газопылевыделений.

Формула изобретения

Плакированный порошковый модификатор преимущественно для внепечной обработки чугуна, содержащий стальную

25 оболочку и шлакометаллический наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования чугуна за счет увеличения асорбционной способности модификатора, наполнитель содержит

30 магний и хлористый магний при массовом их соотношении 0,.22...0,28.