Способ изготовления спеченных постоянных магнитов

Способ изготовления спеченных постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство постоянных магнитов для роторов микроэлектродвигателей . Сущность изобретения: при приготовлении шихты смешивают порошки железа, кобальта, хрома с добавлением 3-4 мас.% молибдена, шихту прессуют, полученные заготовки спекают, подвергают закалке с 1300°С, калибровке и ступенчатому отпуску по режимам: 625-635°С - выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 600°С - 30 мин, охлаждение до 570°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

СО

С) 3 Q1

О (21) 4853974/02 . 22) 24.07.90

46) 15.03.93. Бюл, ¹ 10

71) Пермское приборостроительное производственное объединение

72) Л.А,Михайлова, В,Ф.Пастушков и

О.В.Корсун 73) Пермское приборостроительной производственное объединение (56) Порошковая металлургия, материалы, . 1ехнология, свойства, области применения.

Киев, Наукова Думка, 1985, с.364.

Заявляемое изобретение относится к получению спеченных постоянных магнитов

Ее-Со-Сг — Мо и может быть использовано при производстве постоянных магнитов для роторов микроэлектродвигателей.

Целью предлагаемого способа является гокращение продолжительности технологиЧеского цикла, улучшения качества магнитов. Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении шихты в ее состав вводят молибден в количестве 3-4 мас., закалку осуществляют с 1300 С, а ступенчатый отпуск производят по режимам: 625 — 635 С выдержка в течение 30 мин, охлаждение до

600 — 30 мин, охлаждение до 570 С.

Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что при сокращении длительности режима спекания; за счет нведения молибдена, позволяет получить постоянные магниты железо-кобэльт— хром — молибден с высокими магнитными и ь еханическими свойствами, т.к. молибден способствует более полному распаду твердого раствора при последующем отпуске и

„„Я2„„1802750 АЗ (я) В 22 F 3/12, Н 01 F 1/04, 1/08 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (57) Использование: производство постоянных магнитов для роторов микроэлектродвигателей. Сущность изобретения: при приготовлении шихты смешивают порошки железа, кобальта, хрома с добавлением 3-4 мас, молибдена, шихту прессуют, полученные заготовки спекают, подвергают закалке с 1300 С, калибровке и ступенчатому отпуску по режимам; 625 — 635 С вЂ” выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 600 С вЂ” 30 мин, охлаждение до 570 С. получению более высоких магнитных свойств.

Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".

Осуществление заявляемого способа изготовления постоянных магнитов производится по следующему технологическому процессу.

Шихту состава. мэс,%: хром 30 -0,5; кобальт 25 0,5; молибден 3,5 0,5; железо остальное,.— готовят из порошков ПХ1С, ПК-1, МПЧ и ПЖРВ2.200. Взвешивание компонентов проводят на весах PH — 10Н13, смешивание в смесителе типа "пьяная бочка" в течение 8 ч. Качество перемешивания контролируют по однородности распределения основных компонентов шихты методом хи1802750

Выход годных магнитов, %:

84,9

86,1

Партия магнитов, шт:

73

142

576

Свойства

Вч

0,9 -- 0,98 Тл полученных магнитов

Нс

56,2 — 62 W (B H)m ах нА М

16 кДж/.м плотность

>7,5 г/см

Данные по трещинообразованию при обработке 4-х партий магнитов из сплава

Составитель Л.Михайлова

Техред М,Моргентал Корректор И,Муска

Редактор

Заказ 856 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 мического анализа. После чего производят, прессование с уд,давлением 10 т/см . Дози2 рование весовое. Спекание производят в вакуумной печи СТВЛ-0,62/16-И2 при остаточном давлении 10 з Па. С целью повышения плотности и сохранения состава спеченных магнитов спекание производят в засыпке иэ окиси алюминия. Температура спекания 1340 С, время выдержки 3 ч.

После спекания заготовки подвергают закалке в 10-15%-ном растворе каустика с температурой 1300 С, выдержка 7 мин.

Так как после закалки магниты имеют более низкую твердость, чем после спекания, и.хорошо деформируются, целью получения большей плотности они калибруются с уд.давлением 10 т/см, Плотность после калибровки 7,5 г/см . Затем предварительзная механическая обработка, Для получения магнитных свойств проводят ступенчатый отпуск без магнитного поля по следующим режимам: 625-635 С. выдержка в течение 30 мин. охлаждение до

600 С вЂ” 30 мин, охлаждение до 570 С, После отпуска контроль магнитных свойств и окончательная механическая обработка.

ХК25М, изготовленных методом прессования с введением молибдена в количестве

3-4 мас,% и проведение ступенчатого отпуска по вышеприведенному режиму.

15 Использование заявляемого технического решения позволяет значительно сохранить весь цикл получения магнитов, улучшить их качество, склонность к трещинообразованию и повысить эффективность

20 производства спеченных магнитов.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных постоянных магнитов, включающий приготовле25 ние шихты смешиванием порошков железа, кобальта, хрома и легирующих элементов, прессование шихты, спекание полученных заготовок, их закалку и ступенчатый отпуск, о т л и н а ю шийся тем, что, с целью

30 повышения качества постоянных магнитов и снижения продолжительности процесса изготовления, при приготовлении шихты в ее состав вводят молибден в количестве 3-4 мас.%,çàêàëêó осуществляют с 1300 С, за35 тем заготовки калибруют, а ступенчатый отпуск проводят по режимам: 625-635 С— выдержка в течение 30 мин, охлаждение до

600" С вЂ” 30 мин, охлаждение до 570"С.