Устройство для лужения и пайки

Устройство для лужения и пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)л В 23 К 3!06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ПАТЕНТУ

1) 4936232/08

2) 14.05.91

j46) 15.03.93; Бюл, N 10

P1) Новосибирский оловянный комбинат (72) В.Е; Дьяков, А.П; Дугельный, Ю.С. Корю ов и M.Þ. Зыкус (73) Новосибирский оловянный комбинат инистерства металлургии (6) Авторское свидетельство СССР I

463334,кл,. С 22 В 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1261761, к . 8 23 К 3/06, 1982, (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И ПАЙИ

7) Использование: в области металлургии ветных металлов, в частности для рафинивания металлов, Сущность изобретения: тройство содержит ванну 1 для расплавнного припоя, камеру 2, размещенную в нне и сообщающуюся с ней, сопло 21, „„ Ц„„1802764 АЗ насос для нагнетания припоя, выполненный в виде винта 10, и узел очистки припоя. Узел оснащен двумя смонтированными на одном валу 11 с насосом с возможностью возвратно-поступательных перемещений конусооб-. разными тарелями 7 и 9 с заборными окнами 22, обращенными одна к другой большими основаниями и цилиндрическим каналом 16, верхняя часть 17 которого выполнена в виде воронки с углом наклона, соответствующим нижней тарели, а нижняя часть — с переходом в наклонное дно 19.

Насос 10 закреплен под нижней тарелью и размещен в цилиндрическом канапе. При вращении тарелей на поверхности расплава создается воронка, куда затягиваются окислы и захватываются окнами 22. Очищенный расплав из воронки 17 увлекается винтом 10 по цилиндрическому каналу 16 и проталкивается по наклонному дну 19 к соплу

21, 1 ил.

1802764

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к устройствам рафинирования металлов, В агрегатах пайки и лужения применяются ванны с расплавом припоя, накапливающиеся на поверхности ванны окислы снижают качество пайки. Периодически с поверхности расплава окислы и осадок вычерпы вают.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки от окислов за счет принудительного отсасывания поверхностных окислов.

На чертеже изображена схема предлагаемоro устройства, продольный разрез, "5

Устройство содер>кит плавильную ванну 1 для расплавления припоя, в которой установлена камера 2. На камере 2 установлен механизм 3 возвратно-поступательного вертикального перемещения (погружения) ротора 4 с узлом очистки припоя 5 в расплав. Ротор 4 соединен с приводом вращения 6. Узел очистки припоя 5 состоит из верхней 7 и нижней 8 конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием фильтрующей щели 9 с зазором по периферии 0,1-1 мм и смонтированных на одном валу с насосом, Нижняя тарель 8 снабжена спиральным винтом 10, жестко насаженном на вал 11, 30 смонтированный соосно ротора 4. С помощью упора 12 пружинного механизма тарели 7, 8 могут раскрываться в верхнем положении 13 (пунктиром) над расплавом.

На камере 2 соосно ротора укреплен разгру- 35 зочный кольцевой транспортер 14. Ниже кольцевого транспортера 14 соосно ротора

4 укреплен конусный отбойник 15 брызг.

Спиральный винт 10 насоса заключен в цилиндрический канал 16, верхняя часть ко- 40 . торого соединена с воронкой 17, герметично закрытой большим основанием верхнего конуса 18. Малое основание верхнего конуса 18 сообщается с ванной расплава 1. Нижняя часть цилиндрического канала 16 45 переходит в наклонное дно 19 камеры 2, в противоположном конце которой установлена напорная камера 20 с соплом лужения

21. Верхняя тарель 7 снабжена заборными окнами 22. 50

Устройство работает следующим образом

На ванну 1 припоя устанавливается камера 2 своим основанием кольцевого транспортера 16. С помощью механизма 55 погружения 3 ротор 4 с конусообразными тарелями погружается в расплав и приводится во вращение приводом 6. Окислы расплава вовлекаются через верхний конус 18 в полость тарелей через заборные окна 22.

Под действием центробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 9 и выбрасывается в расплав воронки 17, а твердые кристаллы остаются в полости тарелей, После накопления твердых кристаллов в полости тарели механизмом 3, не прекращая вращения, приподнимаются и происходит "досушка" осадка от жидкой фазы, Брызги жидкого расплава стекают по конусу отбойника 17 в ванну 1. После сушки осадка тарели 7, 8 приподнимаются в положение 13, где механизмом сжатия упора 12 они раскрываются и осадок под действием центробежных сил выбрасывается в камеру кольцевого транспортера 14.

При вращении ротора 4 на поверхности расплава создается воронка в конусе 18, куда затягиваются окислы, захватываемые окнами 22 тарели 7. Очищенный расплав в полости между конусами 17, 18 увлекается спиральным винтом 10 по каналу 16, проталкивается по наклонному дну 19 в напорную камеру 20. Из напорной камеры 20 через сопла 21 создается струя припоя для пайки изделий с возвратом припоя в камеру 1.

Таким образом, в сопло подается припой, очищенный от окислов с помо цью узла очистки, Испытание устройства диаметром тарелей 100 мм и с винтовой спиралью в цилиндрическом канале, связанной воронкой с ванной припоя (61 Д олова, остальное свинец) обеспечивали очистку ванны от окислов в течение 6 часов. Через 150 мин производили разгрузку фильтра от окислов, содержащих 49 олова, На поверхности расплава в напорной камере окислов не обнару>кено, Зкономия 1,6 тыс,руб в год на один аппарат за счет снижения выхода олова в окислы, Кроме того, снижение окислов в струе пайки повысит качество полных изделий.

Формула изобретения

Устройство для лужения и пайки, содержащее ванну для расплавленного припоя, размещенную в, ванне и сообщающуюся с ней камеру, сопло, насос для нанесения припоя и узел очистки припоя, оснащенный двумя, смонтированными на одном валу с насосом с возможностью возвратно-поступательного движения конусообразными тарелями с заборными окнами, обращенными одна к другой большими основаниями, о тлича ющеес я тем,что,с целью повышения производительности и качества очистки припоя от окислов, узел очистки припоя снабжен цилиндрическим каналом, верхняя часть которого выполнена в форме воронки с углом наклона, соответствующим углу на1802764

Составитель В. Дьяков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор

За аз 857 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 клона нижней тарели, а нижняя часть — с переходом в наклонное дно, насос выполнен в виде винта, закреплен под нижней тарелыо и размещен в цилиндрическом канале.