Способ получения ступенчатых деталей со сквозным отверстием

Способ получения ступенчатых деталей со сквозным отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: способы изготовления полых ступенчатых деталей обработкой давлением . Сущность изобретения: исходную заготовку размещают в полости полуматрицы штампа, предварительно выдавливая в ней полости со стороны торцов с помощью верхнего подвижного и нижнего неподвижного пуансонов при образовании перемычки между полостями. Затем перемычку просекают и окончательно выдавливают прямым способом полый ступенчатый стержень, а также утолщение закрытой штамповкой. На стадии получения предварительным выдавливанием полуфабриката с открытыми со стороны него торцов полостями , разделенными перемычкой, выдавливание полости подвижным пуансоном осуществляют при отсутствии контакта наружной поверхности заготовки со стенкой соответствующей прлуматрицы, а выдавливание противоположной полости неподвижным пуансоном осуществляют в условиях активного трения наружной поверхности заготовки о стенку соответствующей полуматрицы . 1 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (эцио В 21 К 21/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834110/27 (22) 04.06.90 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Научно-производственное объединение

"А 1ИТИМ" (НПО АНИТИМ) (72) Ю.А. Гуляев и О.Н. Спирина (56) Журнал "Кузнечно-штамповочное производство", 1985, ЬВ 4, с. 4-6.

Соколов Л.Н. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. — М.; Машиностроение, 1967, с. 42, вариант 12, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Использование: способы изготовления полых ступенчатых деталей обработкой давлением. Сущность изобретения. исходную заготовку размещают в полости полуматрицы штампа, предварительно выдавливая. в ней полости со стороны торцов с помощью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способзм изготовления полых ступенчатых деталей..

Цель изобретения — снижение энергозатрат процесса за счет уменьшения удельных усилий.

Способ получения ступенчатых изделий со сквозным отверстием заключается в том, что,иэ цилиндрической заготовки на первом переходе обратным выдавливанием с раздачей и прямым выдавливанием в подвижных полуматрицах производят прошивку отверстия и подготовку перемычки, при этом диамвтр отверстия заготовки получают больше диаметра готового изделия, а обратное выдавливание с раздачей производят с постоянным зазором между верхним пуанЖ, 1803249 A l верхнего подвижного и нижнего неподвижного пуансонов при образовании перемычки между полостями. Затем перемычку просекают и окончательно выдавливают прямым способом полый ступенчатый стержень, а также утолщение закрытой штамповкой. На стадии получения предварительным выдавливанием полуфабриката с открытыми со стороны йего торцов полостями, разделенными перемычкой, выдавливание полости подвижным пуансоном осуществляют при отсутствии контакта наружной поверхности заготовки со стенкой соответствующей полуматрицы, а выдавливание противоположной полости неподвижным пуансоном осуществляют в условиях активного трения наружной поверхности заготовки о стенку соответствующей полуматрицы. 1 э.п. ф-лы, 6 ил. соном и стенкой верхней полуматрицы. При обратном выдавливании, за .счет разницы толщины стенки и зазора между пуансоном и полуматрицей, выдавливаемый металл не касается стенок полуматрицы. На втором переходе производят просечку перемычки, прямое выдавливание и обжатие отверстия.

На третьем переходе производят штамповку утолщения.

На фиг. 1 представлена заготовка после первого перехода штамповки; на фиг. 2— заготовка после второго перехода штамповки; на фиг. 3 — готовое изделие; на фиг. 4— схема штамповки nepsoro перехода; на фиг, 5 — схема штамповки второго перехода; на фиг. 6 — схема штамповки третьего перехода.

1803249

Способ осуществляется следующим образом.

Из штучной заготовки (сталь ШХ15) диаметром 18 мм и длиной 39,7 мм на первом переходе при температуре 1050 и 20 С производят штамповку обратным выдавливанием с раздачей в подвижных полуматрицах, формирование утолщения наружным диаметром 21,3 мм и отверстием диаметром

12 мм, прямое выдавливание заготовки диаметром 18,2 мм и отверстия диаметром 12 мм, получение перемычки толщиной 2,-5 мм.

На втором переходе Ges дополнительного нагрева производят просечку перемычки, выдавливание стержня диаметром 15,5 мм и длиной 39,5 мм, обжатие отверстия до диаметра 8,8 мм, На третьем переходе производят осадку утолщения до диаметра 21,5 мм и длиной

17;5 мм.

Способ по сравнению с известным обеспечивает снижение удельного усилия на 25, увеличение продольной устойчивости пуансона и отношения длины отверстия к диаметру ь 4 раза.

Формула изобретения

Способ получения ступенчатых деталей со сквозным отверстием, заключающийся в размещении исходной заготовки в полости полуматриц штампа, предварительном выдавливании в ней полостей со стороны торцов с помощью подвижного верхнего и неподвижного нижнего пуансонов при образовании перемычки между полостями, 10 просечке перемычки, окончательном прямом выдавливании полого ступенчатого стержня, а также закрытой штамповке утолщения, отл ич а ю щи и с я.тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса эа счет

15 уменьшения удельных усилий, на стадии получения предварительным выдавливанием полуфабриката с открытыми со стороны него торцов полостями, разделенными перемычкой, выдавливание полости подвиж20 ным пуансоном осуществляют при отсутствйи контакта наружной поверхности заготовки со стенкой соответствующей полуматрицы, а выдавливание противоположной полости неподвижным пуансоном

25 осуществляют в условиях активного трения наружной поверхности заготовки о стенку соответствующей полуматрицы.

1803249

Составитель Ю. Гуляев

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор М. Кузнецова

Заказ 1024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 днрекад 4г

Фиг, 5

ПергхаР /

Ф г. 6