Способ раскроя листового материала путем его резки высококонцентрированным источником энергии

Способ раскроя листового материала путем его резки высококонцентрированным источником энергии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: лазерная резка, лазерная обработка. Сущность изобретения: обработку начинают от начальной точки на контуре обрабатываемой детали и ведут до той точки на вырезаемом контуре, от которой расстояние до следующей обрабатываемой детали минимально. Посл& этого выполняют холостой переход к этой детали и начинают ее вырезку. Вырезку производят до той точки, когда расстояние от нее до следующей детали минимально. Затем производят переход по кратчайшему расстоянию до следующей детали и т.д. до последней детали. Последнюю деталь обрабатывают полностью. От нее резак перемещают по кратчайшему расстоянию к предпоследней детали и проводят ее окончательную вырезку. Затем резак последовательно проводит окончательную вырезку всех деталей на месте. Направление обработки деталей может быть произвольным: по часовой стрелке или против. Расстояние холостых переходов при таком способе сокращаются в 7-8 раз. Это позволяет существенно повысить производительность при лазерной резке листовых материалов. 2 з.п.ф. 1 табл., 2 ил. С/1 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 К 26/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (21) 4909662/08 (22) 11.02.91 (46) 23.03.93. Бюл. KL 11 (71) Научно-исследовательский центр по технологическим лазерам АН СССР (72) B.È.Ñêîðîìíèê, Г.Ю,Микульшин, Л.А.Кравцова и Н.Д.Фомина (56) Канторович Л.В. идр, Расчет рационального раскроя промышленных материалов.—

Л.; 1951, с,26 — 54. (54) СПОСОБ РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ ЕГО РЕЗКИ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫМ ИСТОЧНИКОМ ЭНЕРГИИ (57) Использование: лазерная резка, лазерная обработка. Сущность изобретения: обработку начинают от начальной точки на контуре обрабатываемой. детали и ведут до той точки на вырезаемом контуре, от которой расстояние до следующей обрабатываИзобретение относится к.лазерной обработке материалов и может быть использовано при лазерной резке листовых материалов в машиностроении, текстильной, электротехнической и деревообрабатывающей пррмышленности. Возможно использование .предполагаемого изоб ретения при. объемной вырезке отверстий различной конфигурации в предварительно отшампованных деталях, в автомобилестроении, авиастроении, вагоностроении, Цель изобретения заключается в повышении производительности работы при лазерной резке листовых материалов за счет

5U 1803291 А1

2 t

Э емой детали минимально. После этого выполняют холостой переход к этой детали и начинают ее вырезку. Вырезку производят до той точки, когда расстояние от нее до следующей детали минимально. Затем производят переход по кратчайшему расстоянию до следующей детали и т.д. до последней. детали, Последнюю деталь обрабатывают полностью. От нее резак перемещают по кратчайшему расстоянию к предпоследней детали и проводят.ее окончательную вырезку. Затем резак последовательно проводит окончательную вырезку всех деталей на месте. Направление обработки деталей может быть произвольным: по часовой стрелке или против. Расстояние холостых переходов при таком способе сокращаются в 7 — 8 раз, Это позволяет существенно повысить производительность при лазерной резке листовых материалов. 2 з,п,ф, 1 табл., 2 ил. уменьшения расстояния холостых переходов, Поставленная цель достигается тем, что обработку начинают от начальной точки на контуре обрабатываемой детали и ведут до той точки на вырезаемом контуре, от которой расстояние до следующей обрабатываемой детали минимально. После этого выполняется холостой переход к этой детали и начинается ее вырезка. Вырезку производят до той точки, когда расстояние от нее до следующей детали минимально. Затем производят переход по кратчайшему расстоянию до следующей детали и т.д. до по1803291 следней детали. Последняя деталь обрабатывается полностью. От нее резак перемещается по кратчайшему расстоянию к предпоследней детали и проводят ее окончательную вырезку, Затем резак перемещают по кратчайшему расстоянию к предыдущей детали и вырезают и ее. Так последовательно проводят окончательную вырезку всех деталей на листе, Направление обработки деталей может быть произвольным: как по часовой стрелке, так и против.

Таким образом, в предложенном способе суммарное расстояние холостых ходов сокращается в 7-8 раз по сравнению с прототипом, выбранным в качестве базового объекта. Это приводит к тому, что значительно повышается производительность обработки.

Способ проиллюстрирован фиг.1 и 2 и осуществляется следующим образом.

Начальная точка А выбирается на контуре первой обрабатываемой детали. Выбирается направление обработки всех деталей, В примере выбрано направление против часовой стрелки. Вырезку производят до точки Б (рабочие ходы показаны сплошной линией, холостые — пунктиром) и затем выполняют переход по кратчайшему расстоянию к контуру второй детали (до точки В).

Далее производится обработка 2-ой детали против часовой стрелки до точки Г, от которой расстояние между второй и третьей деталями наименьшее. И так далее до конца.

Последняя деталь (седьмая) обрабатывается полностью, после чего производится обработка предпоследней детали (шестой), Далее обработку ведут по часовой стрелке.

Последовательность рабочих ходов и холостых переходов сохраняется до полной обработки всех деталей на листе. Начальное направление обработки может вестись и по часовой стрелке.

На фиг.2 показан традиционный способ вырезки деталей, аналогичных деталям, представленным на фиг.1, Применяется лазерный комплекс для резки материалов. Режимы подбирают заранее экспериментально. Подбирают комбинацию мощности излучения, скорости

5 обработки, диаметра пятна в зависимости от вида разрезаемого материала, его толщины, B зону реза направляют высококонцентрированный источник энергии, производят

10 процесс резки.

Пример, Лазерная резка металлического листа толщиной 2 мм. Образцы вырезаемых деталей даны на фиг.1, 2. Режимы лазерной обработки: использовался C02"5 лазер мощностью 1 кВт в непрерывном режиме при скорости обработки 2 м/мин и диаметре пятна 0,2 мм.

Результаты измерений приведены в таблице, 20 Таким образом, использование предлагаемого способа раскроя снижает время об работки деталей в 7 — 8 раз по сравнению с прототипом, т,е, значительно повышает производительность обработки, 25

Формула изобретения

1. Способ раскроя листового материала

° путем его резки высококонцентрированным источником энергии, при котором луч фоку30 сируют на поверхность разрезаемого листа и перемещают его по контуру вырезаемых деталей, от л и ч а ю щи и с я тем, что, С целью повышения производительности путем.уменьшения холостых переходов, резку начинают в произвольной точке контура первой детали и заканчивают в точке, расстояние которой до контура следующей детали минимально, последнюю ведут в обратной последовательности, воздействуя

40 на неразрезанные участки контуров вырезаемых деталей.

2. Способ по п1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что процесс ведут по часовой стрелке.

3. Способ по п,1, отличающийся

45 тем, что процесс ведут против часовой стрелки, 1803291

Фиг. I иг.

Составитель И.Корольченко

Текред М,Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1026 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/S