Способ обработки деталей

Способ обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к финишной обнаружных поверхностей деталей с отклонениями геометрической формы от круглое™, в том числе и деталей типа кулачков . Обработку деталей производят в рабочей камере, к эластичным стенкам которой подводят давление сжатого воздуха. При этом межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора выбирают больше максимальной величины отклонения от круглости детали и, кроме того, подачу вокруг собственной оси вращения детали выбирают по формуле S f V R/ тг(А + R), где f-центральный угол минимального дефектного участка детали, V - скорость резания, R - радиус вращения детали , А - межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора. С целью повышения качества обработки деталей типа кулачков полирование производят при сообщении последним относительного планетарного вращения, равного или меньшего 10 рад/с. 1 з.п, флы, 1 ил., 1 табл. (/ С

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (я) В 24 В 31/104

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897925/08 (22) 29.12.90 (46) 23.03.93. Бюл. N 11 (71) Пензенский политехнический институт (72) А.Н.Мартынов, В.А.Лемин, В.А.Скрябин, В.М,Федосеев и А.В.Сытников (56) Авторское свидетельство СССР

N 680864,,кл. В 24 В 31/104, 1978, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к финишной обработке наружных поверхностей деталей с отклонениями геометрической формы от круглости, в том числе и деталей типа кулачков. Обработку деталей производят в рабочей камере, к эластичным стенкам которой подводят давление сжатого воздуха. При

Изобретение относится к абразивной обработке наружных поверхностей деталей с отклонениями геометрической формы от круглости и может найти применение в машиностроении и приборостроении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки поверхностей с отклонениями геометрической формы от круглости.

Указанная цель достигается тем, что в способе обработки деталей, при котором обрабатывающей среде и деталям сообщают планетарное вращение, при этом обрабатывающую среду уплотняют, межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора выбирают больше максимальной величины отклонения от круглости детали, при этом подачу вокруг собственной оси вращения детали выбирают по формуле

„.,5U „„ 1803308 этом межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора выбирают больше максимальной величины отклонения от круглости детали и, кроме того, подачу вокруг собственной оси вращения детали выбирают по формуле S < f V R/

/(2 к(А+ R)), где f центральный угол минимального дефектного участка детали, V— скорость резания, R — радиус вращения детали, А — межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора. С целью повышения качества обработки деталей типа кулачков полирование производят при сообщении последним относительного планетарного вращения, равного или меньшего

10 рад/с. 1 з,п, ф- лы, 1 ил., 1 табл.

S < f V R/ (2 z(A+ R)) где f — центральный угол минимального дефектного участка детали;

V — скорость резания;

R — радиус вращения детали;

А — межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора.

С целью повышения качества обработки деталей типа кулачков последним сообщают относительное планетарное вращение. равное либо меньшее 10 рад/с.

Уплотненный абразивный слой обладает определенной инерционностью. При взаимодействии с поверхностями деталей с отклонениями от круглости в первую очередь обрабатываются участки поверхности максимального диаметра, а участки поверхности минимального диаметра обрабатываются на столько на сколько позволяет инерционность уплотненного абразивного слоя. Чтобы произвести обработку всей по1803308 верхности детали с отклонениями от круглости необходимо обеспечить контакт этой поверхности с уплотненной абразивной средой с учетом ее инерционности, Сообщение деталям планетарного вращения при условии, что величину межцентрового расстояния между осями вращения детали и ротора выбирают больше максимальной величины отклонения от круглости детали, обеспечивает возможность взаимодействия всех участков детали с уплотненной абразивной средой. Однако при быстром вращении детали вокруг собствен- ной оси этого недостаточно для того, чтобы полностью гарантировать возможность обработки всей поверхности детали, т,к. обрабатывающая среда обладает определенной инерционностью и при быстром взаимодействии с поверхностью детали обеспечивает контакт с теми участками поверхности, от- 20 клонения от круглости которых не превышают некоторой определенной величины. Для того, чтобы исключить это необходимо ограничить величину угловой скорости вращения детали вокруг собственной оси. 25

Проведенные экспериментальные исследования показали, что стабильное протекание процесса полирования обеспечивается при условии, что участок поверхности детали с отклонениями от кругло- 30 сти имеет возможность контактировать с уплотненной абразивной средой как минимум в течение времени, необходимого для полного поворота детали вокруг центральной оси вращения ротора или большего вре- 35 мени. T,е. за это время уплотненная абразивная среда успевает среагировать на изменение формы профиля детали, что обеспечивает стабильное протекание процесса полирования. 40

При обработке деталей типа кулачков и большой угловой скорости вращения деталей вокруг центральной оси ротора (большой скорости полирования) процесс взаимодействия отдельных участков повер- 45 хности детали с уплотненной абразивной средой носит ударный характер. B результате на этих участках поверхности формируется большая, по сравнению с другими участками, шероховатость, T.е. при большой скорости полирования деталей типа кулачков качество обработки снижается.

Эксперименты на деталях с большими отклонениями от круглости (детали типа кулачков) показали, что ударный характер вза- 55 имодействия поверхности кулачка с уплотненной абразивной средой не проявляется при его угловой скорости вращения вокруг центральной оси ротора меньше, либо равной 10 рад/с.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ обработки деталей.

Обработка деталей предлагаемым способом осуществляется следующим образом, Проверяется выполнение условия — межцентровое расстояние между осями вращения ротора и оправки для закрепления детали "А" должно быть больше максимальной величины отклонения от круглости обрабатываемой детали при ее вращении на оправке, Для заданного материала детали, с учетом ее термообработки, выбирается скорость резания (полирования) V, в зависимости от которой, определяется угловая скорость вращения детали вокруг центральной оси ротора Р/2 = Ч/(А+ R), Для качественной обработки деталей типа кулачков угловая скорость вращения Wz корректируется в сторону уменьшения, если ее расчетное значение превышает величину 10 рад/с. После этого, используя величину центрального угла минимального дефектного участка обрабатываемой детали f, по формуле W> fx хИ((2 Pl (А + R)) определяют величину угловой скорости вращения детали вокруг собственной оси.

По определенным таким образом угловым скоростям вращения детали W> и Wz настраивают планетарный механизм устройства для камерного полирования. После этого деталь 1 закрепляют на оправке 2.

Ротор 3 опускают в абразивную среду 4.

Сообщают вращение детали W< и ротору

Wz. В камеру 5 подают необходимое давление "P" сжатого воздуха, который, воздействуя на эластичную оболочку 6, уплотняет абразивную среду, в результате его осуществляется обработка детали.

Пример. Производилась обработка кулачков из материала сталь 18Х2Н4МА твердостью НЯСз 57...63 с исходной шероховатостью поверхности R = 1,25 мкм, Максимальная величина отклонения от круглости детали при ее вращении 0,008 м.

Центральный угол минимального дефектного участка кулачка f = 2,356 рад. Радиус вращения детали вокруг собственной оси R =

=0,045 м.

Для полирования использовалась обрабатывающая среда: шлифпорошок N 10 марки 25А — 7 ч; 1...27, водная эмульсия мыла — 1 ч.

Обработка производилась при давлении в камере P = 0,075 МПа.

Продолжительность обработки Т =- 4 мин, Определим рекомендуемые значения подач вокруг собственной оси вращения детали для указанных исходных параметров и при следующих значениях скорости реза

1803308 ния: V> = 1,815 м/;с; V2 = 1,32 м/с; Чз = 0,924 м/с; V4 = 0,66 м/с; Ч5 = Ч6 = V7 = Ч8 = Vg ==V>0 = V» = 0,462 м/с.

S) = 2,356, 0,045. 1,815 (2. 3,14 {0,021 +

+0,045) = 0,464 м/с: 5

S2 = 2,356, 0„45.1,32/(2.3,14 (0,021 +

+0,045)) = 0,337 м/с;

$з = 2,356.0,045,0,924/2.3,14 (0,021 +

+0,045)) = 0,236 м/с;

S4 = 2,356,0,045.0,66/ (2,3,14(0,021 + 10

+0,045)) = 0,169 м/с;

S5 = S6 = S7 = S8 = S9 = $10

=,356,0,045.0,462/ (2.3,14 (0,021 + 0,045)) =

=(),118 м /с;

$» = 2,356.0,045.0,462/ (2.3,14.0,045) = 15

=(,173.

Переведем линейную скорость резания в угловую скорость вращения детали вокруг центральной оси ротора по формуле В/2 =

=Ч/А + R, а подачу в угловую скорость вра- 20 ифния детали вокруг собственной оси по формуле W< = $И. (W2) < = 1,815/(0.021+ 0.045) = 27,5 рад/с;

{w2)2 = 1,32/(0,021+ 0,045) 20 рад/с; (W8)8 = 0,924/ (0,021.+ 0,045) = 14 рад/с; 25 (М/2)4 = 0,66/(0,021 + 0,045)=10 рад/с; (W2) 5 = (W2) 6 =(W2)7 =(W2)8 =(2)9 = (2) 10=

= (W2)» = 0,462/(0,021 + 0,045) = 7 рад/с (W>)t = 0,464/0,045 = 10,3 рад/с, принимаем (W<)< = 10рад/с; 30 (W<)2 = 0,337/0,045 = 7,49 рад/с, принимаем (W>)2 7 рад/с; (W3)3 = 0,236/0,045 = 5,24 рад/с, принимаем (W<)a = 5 рад/с, (W1)4 = 0,169/0,045 = 3,76 рад/с, прини- 35 маем (W>)4 = 3 рад/с; (W1)5 = (W1)6 = (\И1)7 = (\ 1)8 = (Ю1)9 =

= (Р/1)10 = 0,118/0,045 = 2,62 рад/с; принимаем (W))5 = 2рад/с; (W>)6 = 10 рад/с; (W>)7 = 40

=20 рад/с; (W>)8 = 30 рад/с, (W/a)9 = 40 рад/с; (Wq) 10 = 50 рад/с; (0/1)11 = 0,173/0,045 = 3,85 рад/с; принимаем (W1)» = 7 рад/с, Для сравнения полиравание произво- 45 дилось при различных соотношениях угловых скоростей вращения детали вокруг собственной оси ЧЧ1 и центральной оси ротора W2 при межцентровом расстоянии А =

=0,.021 м., а также при межцентровом рас- 50 стоянии А = О.

Использовавшиеся режимы обработки и выходные параметры процесса приведены в таблице. 55

В приведенных в таблице примерах с 1 по 5 угловая скорость вращения деталей вокруг собственной оси W> выбрана в соответствии с рекомендациями заявляемого способа. Однако угловая скорость вращения вокруг оси ротора W2 ограничена по величине только в примерах 4 и 5. В примерах 6 — 10 угловая скорость вращения деталей вокруг собственной оси выбрана большей, по сравнению с угловой скоростью, рекомендуемой в заявляемом изобретении. В примере 11 деталь обработана при вращении только вокруг собственной оси.

Айализ полученных результатов показывает, что наиболее оптимальные результаты получены при обработке кулачков заявляемым способом (примеры 4 и 5).

Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемое изобретение обеспечивает возможность обработки деталей с отклонениями геометрической формы от круглости, а также повышение качества обработки деталей типа кулачков, Формула изобретения

1. Способ обработки деталей, при котором обрабатывающей среде и деталям сообщают относительное планетарное вращение, при этом обрабатывающую среду уплотняют, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки поверхностей с отклонениями геометрической формы от круглости, межцентровое расстояние между осями вращения детали и ротора выбирают больше максимальной величины отклонения от круглости детали, при этом подачу вокруг собственной оси вращения детали выбирают по формуле где f — центральный угол минимального дефектного участка детали;

V — скорость резания;

R — радиус вращения детали;

А — межцентровое расстояние между осями вращения детали и-ротора.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей, типа кулачков, последним сообщают относительное планетарное вращение, равное или меньше 10 рад/с, 1803308

Составитель А. Мартыно

Техред М.Моргентал Корректор Е, Папп

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1027 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5