Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство аглопорита . Сущность: сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает пылевидную фракцию ферросилиция (с содержанием фракции свыше 0,5 мм не более 3%) 62-66 мас.%, известь свежеобожженную 24-32 мас.%, калиевую селитру 6-10 мас.%. При изготовлении сырьевой смеси компоненты измельчают, сушат, смешивают с увлажняющими и связующими добавками гранулируют , обжигают при температуре факела 1078°С, в течение 2 час 20 мин с последующим медленным охлаждением. Полученный аглопорит характеризуется насыпной плотностью 988 кг/м3, прочностью при сжатии 15,1 МПа, теплопроводностью 0,102 ккал/м2 г град, водопоглощением 13,2 %, содержание возврата в продукте оожига 3,4%. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 18/10, 18/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) @@@

6 ц.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866024/33 (22) 01,08.90 (46) 23.03,93. Бюл. М 11 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П. Бардина (72) И.И,Есипенко, В.В.Поляков, Е.Н.Шустова, Ф.M.Æóðàâëåâ, А.Ф.Шевченко, Б.М,Баранбаев и Б.М.Бойченко (86) Авторское свидетельство СССР

М 258094, кл. С 04 В 38/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР

М 1636373, кл. С 04 В 18/14, 1989. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН;ИЯ АГЛОПОРИТА

{57) Использование: производство аглопорита. Сущность: сырьевая смесь для изгоИзобретение относится к области строительства и строительных материалов, а конкретнее к сырьевым смесям для получения аглопорита и других строительных материалов.

Цель изобретения — улучшение качества аглопорита за счет повышения прочностных и теплотехнических свойств и снижения возврата (недожега).

Отходы производства ферросилиция— .ферросплав, представляющий собой пылевйдную фракцию (фракция размером свыше

0,5 мм не более 3,0 ), которая не может быть применена по прямому назначению дЛя раскисления стали, так как при вводе ее иэ бункера в сталеразливочный ковш полно„„Я2„„1803395 А1 товления аглопорита включает пылевидную фракцию ферросилиция (с содержанием фракции свыше 0,5 мм не более 3%) 62-66 мас., известь свежеобожженную 24-32 мас.%, калиевую селитру 6-10 мас.%. При изготовлении сырьевой смеси компоненты измельчают, сушат, смешивают с увлажняющими и связующими добавками гранулируют, обжигают при температуре факела

1078 С, в течение 2 час 20 мин с последующим медленным охлаждением. Полученный аглопорит характеризуется насыпной плотностью 988 кг/м, прочностью при сжатии

15,1 МПа, теплопооводностью 0,102 ккал/м г град, водопоглощением 13,2, содержание возврата в продукте оожига

3,4%, 00 стью выносится потоками горячих газов иэ ковша и не попадает в металл, Этот отход О4) образуется при выплавке ферросилиция ма- CA) рок ФС-20, ФС-45 и ФС-65. Пылевидная Я фракцйя ферросилиция получается при вы- (Л плавке его в электропечах, последующем затвердевании, перегрузках и истирании и характеризуется по элементам следующим вй химическим составом, %: кремний — 40-48, железо — 50-55, марганец — 0,7-1,5, алюминий — 0,8-1,5, углерод — 0,7-1,8, сера — 0,020,10, фосфор — 0,06-0,15, Отход производства ферросйлиция является одновременно железосодержащим компонентом и горючей составляющей. Спекающий эффект сырьевой смеси заключается в сгд4

1803395

Составитель И,ЕсипенкоТехред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 1031 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рании составляющих элементов пылевидной фракции ферросилиция. а добавки селитры повышают полноту сгорания.

При содержании в смеси отходов ферросилиция более 667(резко снижается прочность, увеличивается теплопроводность, растет возврат. Металлический кремний входящий в состав отходов ферросилиция влияет на теплопроводность и водопоглощение смеси, а окисляясь до SION ооразует с окисью кальция (СаО) двукальциевый силикат, повышающий прочность гранул.

Пример изготовления аглопорита

B лабораторных условиях изготовили сырьевую смесь из компонентов следующего состава, мас.,(: пылевидная фракция ферросилиция (с содержанием фракции свыше

0,5 мм не более 3 ) 65 известь свежеобожженная 27 калиевая селитра 8

После тщательного измельчения компонентов и их сушки усредненную смесь с увлажняющими и связующими добавками загрузили во вращающийся барабан и приготовили гранулы заполнителя. Полученные фанулы загрузили на агломерационную ленту и вели обжиг при температуре факела

1078 С в течение 2-х часов 20 минут, после чего подвеогали замедленному охлаждению.

Получили заполнитель(гранулы) со следующими качественными характеристиками: насыпная плотность 988 кг/м прочность на сжатие 15,1 МПа теплоп роводность 0,102 ккал/м ч град. водопоглощение 13,2 содержание возврата в продукте обжига 3,4 .

Таким образом, предложенная сырьевая смесь позволяет получить аглопорит с улучшенными теплофизическими свойствами.

Экономический эффект заключается в использовании в составе сырьевой смеси

15 отходов производства, идущих в отвал, а также в повышении свойств специальных строительных бетонов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления агло2о порита, включающая желеэосодержащий компонент и известь, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества аглопорита за счет повышения прочностных и теплотехнических свойств и снижения воэ25 врата (недожега), она содержит в качестве железосодержащего компонента пылевидную фракцию ферросилиция, известь в свежеобожженном виде и дополнительно селитру калиевую при следующем соотно30 шении компонентов, мас,g: пылевидная фракция ферросилиция 62-66 известь свежеобожженная 24-32 селитра калиевая 6-10.