Способ получения мерных заготовок из металлического каната

Способ получения мерных заготовок из металлического каната

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: для получения мерных заготовок из металлического каната последний подают, разматывают, правят, прижимают, закрепляют о фиксированном положении, После этого осуществляют фиксацию прядей каната в местах последующего разрезания. Разрезание каната в размер заготовки осуществляют посредством холодной точечной контактной сварки. При точечной сварке и разрезании осуществляют поворот каната вокруг продольной оси в обоих направлениях. 4 ил.

:OIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАПИС ГИЧЕ-CKVIX

РЕСПУВЛИК (5))s D 07 В 7/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (lOCllATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880474/27 (22) 08.10.90 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Товарковский завод высоковольтной арматуры Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция" (72) П.М.Воронков, А.А.Фольмер, М.Д.Гай- синский и К,Е.Григорьев (56) Авторское свидетельство СССР . N 164539, кл. О 07 В 7/16, 1963. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАИАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и станкостроению, а более конкретно, к способам изготовления мерных заготовок, например канатов, используемых в конструкциях гасителей вибрации для воздушных линий электропередачи, Цель изобретения — повышение точности размера отрезаемой заготовки путем исключения распушивания проволок концов каната, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения мерных заготовок из металлического каната, включающим подачу, разматывание, правку, прижим, закрепление каната в фиксированном поло>кении и непосредственно разрезание каната в размер заготовки, перед разрезанием каната проводят фиксацию прядей каната в местах последующего разрезания, которую осуществляют посредством холодной точечной контактной сварки, а резание осуществляют в плоскости нанесения точек в месте контакта. при этом при точечной сварке и... Ы „„1803488 А1 (57) Сущность изобретения, для получения мерных заготовок иэ металлического каната последний подают. разматывают, правят, прижимают, закрепляют 0 фиксированном положении, После этого осуществляют фиксацию прядей каната и местах последующего разрезания, Разрезание каната в размер заготовки осуществляют посредством холодной точечной контактной сварки, При точечной сварке и разрезании осуществляют поворот каната вокруг продольной оси в обоих направлениях, 4 ил. резании осуществляют поворот каната вокруг продольной оси в обоих направлениях, На фиг.1 представлена принципиальная (кбнструктивная) схема линии для получения мерных заготовок из металлического каната предлагаемым способом; на фиг.2— вид по Б-Б на фиг.1; на фиг.3 — общий вид устройства (оборудования), входящегс в линию для получения мерных заготовок; на фиг;4 — вид по стрелке А на фиг,3, Технологическая схема получения мерных заготовок сводится к следующему, Металлический канат 1 представляет в бухте приспособления для разматывания 2 каната

1. Наибольшая масса рэзматываемой бухты

2500 кг, диаметр платформы 1250 мм, Приспособление для разматывания 2 каната 1 неприводноЕ, оно приводится а действие путем натяжения каната 1 подающими роликами 3, расположенными соосно друг под другом и. имеющими воэмо>кность вращения в противоположные стороны. Ролики 3 закрепляются в специальном подающем механизме 4. Сама бухта каната транспортируется мостовым краном (не показан).

1803488

Подающие ролики 3 приводятся во вращение от электродвигателя 4Л100 КУЗ и посредством редуктора 14Г-125-20-52 (не показаны).

Разматываемый с приспособления 2 канат I пропускается через промежуточные валики 5, расположенные несимметрично друг относительно друга с возможностью вертикального смещения по отношению . друг к другу. 10

Скорость подачи каната 1, 150 мм/с, такт работы (подачи) 10 с. Диаметр обрабатываемого каната: 9, 2, 11, 13 мм, Канат 1 подается на резку посредством прижима верхнего ролика 3 при помощи пневмоцилиндра 6, Оба ролика 3 (верхний и нижний) выполняются приводными.

После подающих роликов 3 канат 1 продвигается между электродами 7 контактной сварочной машины 8, на которой произво- 20 дится контактное скрепление проволок поверхностных . слоев каната 1.

Производительность контактной сварочной машины 8 составляет 300-900 точек/ч.

Электроды сварочной машины 8 выполняются из бронзы БрНБТ по ГОСТУ 14/LLI-77.

Канат 1, скрепленный минимум в двух точках на контактной сварочной машине 8, подается на расстояние, краткое длинам отрезаемых канатных заготовок до упора 9, З0 расположенного вертикально, после чего его отрезают по точкам контактной сварки дисковым но>ком 10 полуавтомата для резки

11 каната 1.

Длина отрезаемого каната 280-580 мм; 35 диапазон перемещения упора 300; диаметр бакелитового круга ножа полуавтомата для резки 300 мм; частота вращения круга

3500 об/мин..

Таким способом получают отмеренные 40 куски (заготовки) канатов для гасителей вибрации. воздушных линий электропередачи.

Например, для гасителя вибрации типа ГПГ с глухим креплением на проводе параметры каната следующие:

Расчетная площадь сечения всех проволок каната по ГОСТ 3063 — 66 48 мм

Длина каната 300 мм

Диаметр каната 9,2 мм.

Данный способ технологически прост (в линию входит простое покупное оборудование, либо приспособления, которые легко изготовить в заводских условиях), не требует каких-либо больших капитальных затрат, надежен с точки зрения обеспечения качества каната, что очень важно для условий эксплуатации (высокие вибрационные нагрузки на линиях электропередачи), позволяет механизировать процесс изготовления гасителей вибрации при обеспечении необходимой для массового производства производительности труда.

Формула изобретения

Способ поучения мерных заготовок из металлического каната, включающий подачу, разматывание, правку, прижим, закрепление каната в фиксированном положении и непосредственно разрезание каната в размер заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размера отрезаемой заготовки путем исключения распушивания проволок концов каната, перед разрезанием каната проводят фиксацию прядей каната в местах последующего разрезания, которую осуществляют посредством холодной точечной контактной сварки, а разрезание осуществляют в плоскости нанесения точек в месте контакта, при этом при точечной сварке и.разрезании осуществляют поворот каната вокруг продольной оси в обоих направлениях, Составитель К.Григорьев

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор

Производственно-.издательский комбинат "Патент"; r. Ужгород,. ул.Гагарина, 101

Заказ 1036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5