Устройство для измерения параметров конических поверхностей

Устройство для измерения параметров конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении параметров конических поверхностей валов и отверстий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности измерений. При измерении на контролируемую деталь 18 устанавливают корпус 5 базовой поверхностью 10. Измерительное кольцо 19 взаимодействует с конической поверхностью детали 18. а сердечник 9 займет рабочее положение. При этом кольцо 20 также взаимодействует с конической поверхностью детали 18, а полый штырь 4 займет рабочее положение и на отсчетном устройстве 17 отображается угол наклона при вершине конуса и диаметр отверстия . 2 ил.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 В 5/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886506/28 (22) 28.11.90 (46) 23,03.93. Бюл. М 11 (71) Производственное объединение "Златоустовский машиностроительный завод" (72) В.И.Баранов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1379593, кл. G 01 В 5/24, 1989.

Авторское свидетельство СССР

М 456131, кл. G 01 В 5/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 340872, vn. G 01 В 3/56, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при,,!Ы„„1803715 А1 измерении параметров конических поверхностей валов и отверстий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности измерений, При измерении на контролируемую деталь 18 устанавливают корпус 5 базовой поверхностью 10. Измерительное кольцо 19 взаимодействует с конической поверхностью детали 18, а сердечник 9 займет рабочее положение.

При этом кольцо 20 также взаимодействует с конической поверхностью детали 18, а полый штырь 4 займет рабочее положение и на отсчетном устройстве 17 отображается угол наклона при вершине конуса и диаметр отверстия. 2 ил.

1803715 поверхностью под определенным осевым усилием P (с учетом реакции пружины).

При этом сердечник 9 займет по отношеwe к измерителю 15 определенное положение, В свою очередь кольцо 20 под собственным весом и весом связанных с ней деталей

3 и 4, а также под действием разности усилий 12 и 13 дойдет по крайнего нижнего положения, войдя в контакт с контролируемой деталью. Разность усилий пружин 12 и

13 подобрана так, что совместно с весом

15 деталей 20, 3 и 4, суммарное осевое усилие

5 равно P. Это необходимо для уравнивания контактных деформаций при измерении (с целью повышения точности измерения). Полый штырь 4 займет по отношению к изме20 рителю 2 определенное положение.

0 Расстояние между кольцами 19 и 20 станет равным величине I, по которому электронная система определяет конусность К, решая по программе уравнение у

25 Сг -C> к-—

При С2 =2С1 К = —.

С1

Определяеуся укол наклона а = акое2

Са — С1

21 или угол наклона при вершине конуса

Данные выдаются на ЦОУ17 в виде цифровой информации. По расстоянию Н определяется больший диаметр конического

40 отверстия D, Электронная система по второй программе решает уравнение:

45 и выдает результат на ЦОУ 16.

При измерении конических валиков кольца 19 и 20 и стержень 7 займут положения, изображенные на фиг.2. Электронная система решает по третьей программе

50 уравнение

С4 — Сз

К- —, 11

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении параметров конических поверхностей — валов и отверстий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности измерений.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — часть устройства при измерении наружных конусов.

Устройство состоит из гильзы 1, в которой вмонтирован измеритель линейных перемещений 2. Внутри гильзы расположен стакан 3 с полым штырем 4, взаимодействующим с измерителем 2, На гильзу 1 надет корпус 5 с базовым фланцем 6, причем корпус, гильза и штырь взаимоподвижны в осевом направлении. Внутри полого штыря 4 подвижно установлен стержень 7 с опорной поверхностью 8 на нижнем конце(со стороны базового фланца корпуса) и сердечником

9 на верхнем корпусе. Корпус 5 имеет базовую поверхность 10, строго совпадающую с опорной поверхностью 8 стержня 7. Корпус

5 и стержень 7 скреплены между собой штифтом 11. Штырь 4 и стержень 7 подпружинены пружинами 12 и 13, С гильзой 1 жестко скреплен колпачек 14, внутри которого вмонтирован второй измеритель линейных перемещений 15, взаимодействующий с сердечником 9 (стержнем 7). С него электрические сигналы поступают на электронную систему, снабженную ЦОУ 16. С измерителя

2 обработанная информация поступает на С вЂ” С

ЦОУ17. 18 — контролируемая деталь. Гильза 35 2 12- алок9—

2 — С1

1 и штырь 4 со стороны базовой поверхно-! сти корпуса 5 имеют индентичные измерительные кольца 19 и 20, выполненные в аиде дисковых калибров с центральными отверстиями и рабочими коническими поверхностями. 21 — измеряемая деталь — конический валик. Измерительные кольца 19 и 20 выполнены с высокоточными диаметра- D=C 2Н ми C1 — С4 и, соответственно Cz — Сз. Рассто— 1+ 2Нс9 а яние от кольца 19 до кольца 20 равно диаметру С, а от кольца 19 до опорных поверхностей 8 и1 0 — размеру Н.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают его на контролируемую деталь. При измерении конических поверхностей (см.фиг.1) базовая поверхность 10 корпуса 5 войдет в контакт с торцем контролируемой детали 18. Измерительное кольцо

19 под собственным весом и весом связан- 55 определяя кон сность ешает авн ни у р е уравнение ных с ней деталей 1, 2, 14, 15 дойдет до краинего нижнего положения, войдя в кон- а= arCtg

Ся СЗ такт рабочей конической поверхностью(ли2 11 нией пересечения конической поверхности . оп в ляя г с нижним срезом кольца) с контролируемой

1803715

С4 — Сз

2 а= arctg

211

Составитель В. Баранов

Редактор Е. Полионова Техред М. Моргентал Корректор Л. Филь

Заказ 1047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 определяя угол при вершине конуса и решает уравнение 5 ,d-С4-2H>tg а, определяя малый диаметр усеченного конуса d. Результаты выдаются в виде цифровой информации на ЦОУ 17 и 16.

Таким образом, снабжение устройства 10 стержнем, коаксиально установленным в полом штыре, один конец стержня при этом жестко связан с корпусом, а второй конец имеет опорную поверхность, совпадающую с базовой поверхностью корпуса, дополнительным измерителем линейных перемещений и двумя индентичными кольцами, закрепленными на торцах гильзы и штыря, позволило расширить функциональные возможности устройства за счет воэможности 20 измерения им параметров наружных и внутренних конических поверхностей и повысить производительность контроля на 1015 за счет использования электронной системы, исключившей рутинные операции по 25 решению математических зависимостей оператором. Контроль свелся к установке устройства на контролируемую деталь и считыванию информации с ЦОУ электронной системы. 30

Формула изобретения

Устройство для измерения параметров конических поверхностей, содержащее корпус с базовой поверхностью, гильзу, установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения, штырь, коаксиально установленный в гильзе и подпружиненный в осевом направлении, и измерительлинейных перемещений, закрепленный на гильзе и контактирующий со штырем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности измерений, оно снабжено подпружиненным в осевом направлении стержнем, коаксиально установленным в штыре, который выполнен полым, один из концов стержня жестко связан с корпусом, а другой конец имеет опорную поверхность, расположенную в одной плоскости с базовой поверхностью корпуса, дополнительным измерителем линейных перемещений, закрепленным на гильзе и контактирующим со стержнем, и двумя идентичными измерительными кольцами соответственно на торцах гильзы и штыря, расположенных со стороны базовой поверхности корпуса, а каждое из измерительных колец выполнено в виде дискового калибра с центральным отверстием, и имеющего рабочие конические поверхности.