Способ получения среднетемпературных углеводородных фракций

Способ получения среднетемпературных углеводородных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: углехимия. Сущность; обесфеноленный гидрогенизат каменноугольной смолы подвергают гиДрйрованию в присутствии катализатора состава, мас.%: оксид молибдена ,38-40, оксид никеля 20- 22, оксид алюминия - остальное. Процесс проводят при давлении 10-26 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (srjs С 01 Ф 33/00, С 01 G 45/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

8ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ф

Изобретение касается переработки ка- ских углей. Исходное сырье(табл. 1) подверменноугольных смол, в частности, получе- гают гидрированию в проточной установке нйя из них смеси углеводородов с т.кип. в присутствии Ai-Nl-Mo катализатора при

180-300 С, которые могут быть использова- 400 С и давлении 10 — 26 МПа, объемной скоHbt каксырье химической промышленности. рости подачи сырья 1 ч . В результате вакуЦель изобретения — увеличение выхода . умного фракционирования полученного среднетемпературных углеводородных гидрогенизата выход углеводородов с т,кип. фракций за счет использования алюмони- 180-300ОС составил до. 38 мас.%. Т.е. выкельмолибденового катализатора опреде- . ход этой фракции увеличился на 65,9% по ленного состава. сравнению:с исходным сырьем, в случае . Согласно предлагаемому способу ката- прототипа увеличеийе выхода той же фраклитическому гидрокрекингу подвергают ции йроисходит лищь на 20,6%. обесфенолейный гидрогенизат тяжелой Отличительными признаками способа смолы полукоксования черемховских углей являются . использование алюмоникельмоили смолы термодеструкции Канско-Ачин- либденового катализатора; использование

1 (21) 4922993/04 (22) 29.03.91 (46) 23.03.93, Бюл. М 11 (71) Институт нефте- и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете (72) Е.ФЛ охина, Н.А.Белик, Г.Г,Шевченко, В.Н.Кротова и В,П.Латышев (73) Институт нефте- и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете (56) Кричко А.А, и др. Гидроочистка дистил- лятов смолы полукоксования углей КАБ.—

Химия твердого топлива, 1974, hL 6, с. 81-83. .Еремина А.О. и др. Гидроочистка продуктов ожижения угля в присутствии широкопористых катализаторов Химия, твердых топлив, 1:989, с. 63-67, М 4, Авторское свидетельство СССР

1ч . 1310382, кл. С 07 С 39/02, 1987.

„„5g „„1804473 АЗ

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Использование: углехимия. Сущность: обесфеноленный гидрогенизат каменноугольной смолы подвергают гидрированию в присутствйи катализатора состава, мас.%: оксид молибдена 38-40, оксид никеля 2022, оксид алюминия — остальное. Процесс проводят при давлении 10-26 МПа.

1804473 гидрогенизата каменноугольной смолы, а не фракции до 4250С гидрогениэата угля по прототипу. Алюмоникельмолибденовый катализатор используется s процессе переработки нефти для гидроочистки, а в процессе гидрирования смол их испол ьзовайие неиз.вестно.

Пример 1. Испытания проводились на установке проточного типа ПО "Ангарскнефтеоргсинтез". Предварительно нагретый до 70-80 С обесфеноленйый гидрогениэат каменноугольной смолы (3) подвергают каталитической гидрогенизэции при 400ОС, давлении 1 МПа, объемной скорости подачи сырья 1ч (количество. катализатора 50 мл) над элюмоникельмолибденовым катализатором АНМ-269. В его состав входят: NIO — 20-22, МоОэ- 38407;, АЬОэ — остальное. 8 полынных продуктах ойределяют элементных и групповой составы; Гидрогенизаты подвергают фракционной вакуумной перегонке в интервалах температур: н,к. — 180, 180-230, 230-300, 300-360 и остаток > 360 C. Выход и состав парафинов нормального строения определяют методом ГЖХ, В табл. 1 и 2 приведен| примеры каталитической деструкции гидрогенизатов каменноугольных смол.

Оптимальными условиями для данного способа являются температура 400 С, давление 10 МПа. Если процесс проводить выше 400вС и давлении выше 26 МПа будет наблюдаться уменьшение выхода жидких углеводородов за счет усиленного газообразовэния. Оптимальной объемной скоростью является 1ч, при увеличении объемной скорости процесс идет не полно, при уменьвении — выход жидких продуктов будет понижаться зэ счет увеличения времени контакта исходного сырья с катализатором и- нахождения его B зоне высоких температур

Таким образом, данный способ позво5 ляет получить следующие технико-зкономические преимущества по сравнению с прототипбм: — получать жидкие углеводороды с т.кип. 180-300 С за счет переработки

10 каменноугольных смол — продуктов, получаемых при полукоксовании и термодеструкции углей, до 36-38ф,. Выход среднетемпературных фракций увеличивается

: на 65,97 по сравнению е исходным сырьем; — получать пэрафиновые углеводороды нормального строения, : от C»C 6 — 18,1 до С17Сээ — 32,1. которые являются ценным сырьем для химической промышленности; исключить дополнительную стадию

20 фракционирования; — испольэовать не отравляющиеся серой катализаторы, Формула изобретения

25 Способ получения среднетемпературных углеводороднйх фракций путем гидрирования гидрогенизата сырья угольного происхождения при повышенных температурах и давлении s присутствии катализэто30 ра, содержащего оксиды молибдена, никеля . и алюминия, от л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения выхода фракции 180300 С, гидрированию подвергают обесфеноленный гидрогенизат каменноугольной

35 смолы и процесс проводят при давлении

10-26 МПа в присутствии катализатора, содержащего, мас.,7;

Оксид молибдена 38-40

Оксид никеля 20-22

Оксид алюминия Остальное

1804473

Таблица1

Результаты гидрогениэации продуктов переработки угля

Показатели

Исходное сырье

Фракция угольного дистиллята с т. кил. 55425оС (прототип) Обесфеноленпо примеру 1 при давлении прототип

26 Мпа

8 МПа

10 МПа ный гид+AH M-1

poreниэат каАНМ-1 AHM-2

AHMп ром.

AHM-2 менноуг, смолы (по пр. Ц

Элементный состав,; » С

87,72

11,41

0,04

0,22

0;61

87,19.

12,47

0,05

0,03

0,26

86,02

10,0

0,16

1,00

2,82

85,22

11,61

0,74

0,46

1,97

87,77

11,48

0,04

0,10

0,51

87,24

12,69

0,05

0,02

Отсутствует

87,12

12,73

0,12

0,03

Отсутствует й

О (по раэн) Содержание Д об. фенолов

Отсутствует

0,32

6,50

7,50

Отсутствует

То же

Отсутствует

0,30

То же

То же

3,20

4,50

То же

0,50

95,6 93,8

57,7

40,5

50,5

18,1

32,1

18,9

31,8

22,5

57,3

21,8

56,2

f 9

21,6

76,5

11,0

30,5

58,5

2,7

35,9

61,4

13.6

33,1

53,3

2,0

37,6

60;4

14,0

34,2

51,8

41,1.

3G,8

49,1

* АНМ-1: NiO — 20, МоОз — 40 Д, А!2Оз — остальное;

AHM-2: NiO — 22 g„MoOg — 38, А(20з — остальное. оснований

Содержание парафиновых+ нафтеновых у-дов,,(, в том числе: н-парафинов

С 1-С16

С17-Сзз

Фракционный состав, $ мас. н.к. — 180 С

180-300 С

300 С

Характеристика гидрогениэата

1804473

Таблйца2

Выход парафиновых углеводородов нормального строения. $ на гидрогениэат

Составйтель H. Королевэ

Техред М. Моргентал Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательские комбииат "Патент", г. Уктгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2504 Тираж - Подаисноге

ВНИИХИ Государственного комитета по иэабретениям и открытиям ври ГРЕЙТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/8