Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити

Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению технологических процессов производства химических волокон, а именно к машинам для непрерывного производства вискозного шелка. В прядильной машине для непрерывного получения вискозной текстильной нити подкапсульное пространство каждой секции машины разделено на две вентиляционные зоны посредством загерметизированных по периметру пластинчатых перегородок с ребрами жесткости, размещенными между узлами первой и второй промывки, нижней зоне вплотную под перегородками размещен дополнительный воздуховод, с заборными отверстиями снизу, и подключен .посредством отводящего патрубка к коллектору постоянного отсоса, в воздуховоде постоянного отсоса, размещенном по всей длине машины между узлами формования и довосстановления, заборные отверстия выполнены со стороны проходящих нитей, а з верхних зонах заборные отверстия выполнены в нижней части размещенного над зонами по всей длине машины воздуховода автономной системы постоянного отсоса газовоздушной смееи от узлов сушки, и в корытах отжима нити узлов отделки, снабженных направляющими козырьками. 5 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)з D 01 0 5/06

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) (21) 4927588/12, (22) 16.04.91 (46) 23.03.93. Бюл. ¹ 11 (71) Черкасское производственное обьединение "Химволокно",им. ХХИ съезда КПСС (72) В.Н.Калита, C.Н.Лавренко, А.И.Пили.. пенко и В.А,Ткаченко .(73) Черкасское производственное объединение "Химволокно" (56) Браверман П.Ф. и Чачхиани А.Б. Оборудованйе и механизация производства химических волокон. М: Машиностроение, 1985, с. 265. (54) ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению технологических процессов производства химических волокон, а именно .к машинам для непрерывного производства вискозного шелка. В прядильной машине для непрерывного получения вис Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к конструкции прядильной машины для получения вискозной текстильной нити непрерывного способа производства, и может быть использовано как при модернизации существующих, так и при конструировании HOBbtx машин.

Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий, На фиг..1 изображен поперечный разрез машины; на фиг.2 — узел А фиг, 1; на фиг.

3 — вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 — узел В на фиг.

„„ Ы„„1804494 АЗ казной текстильной нити подкапсульное пространство каждой секции машины разделено на две вентиляционные зоны посредством загерметизированных по периметру пластинчатых перегородок с ребрами жесткости, размещенными между узлами первой и второй промывки, нижней зоне вплотную под перегородками размещен дополнительный воздуховод, с заборными отверстиями снизу. и подкл"ючен посредством отводящего патрубка к коллектору постоянного отсоса, в воэдуховоде постоянного отсоса, размещенном по всей длине машины между узлами формования и довосстановления, заборные отверстия выполнены со стороны проходящих нитей, a a верхних зонах заборные отверстия выполнены в нижней части размещенного над зонами. по асей длине машины воздуховода автономной системы постоянного отсоса газовоэдушной смеси от узлов сушки, и в корытах отжима нити узлов отделки, снабженных направляющими козырьками. 5 ил.

1; HB фиг. 5 — схема воздуховодов постоянного отсоса ГВС двухрежимной системы вентиляции.

Предложенная прядильная машина для получения вискозной текстильной нити по непрерывному способу содержит рамы остова 1, днище 2, крышку 3, подъемные рамы капсуляции со стороны заправки нити 4, подьемные рамы капсуляции со стороны съема готовой нити 5, пластинчатые перегородки 6, разделяющие образованные посекционно подкапсульные пространства на

1804494

4 меньшие вентиляционные зоны 7 и большие вентиляционные зоны 8.

Меньшие вентиляционные эоны 7 содержат узлы формования 9, довосстановления 10, первой промывки 11, верхние воздуховоды 12 и нижние воэдуховоды 15 системы усиленного отсоса ГВС, а:большие вентиляционные зоны 8 — узлы второй промывки 16; узлы отделки 17, воздуховод 18 системы усиленного отсоса, Вне подкап- 10 сульного пространства машина содержит также посекционно узлы сушки 19, узлы съема готовой нити 20, вспомогательные заборные отверстия 21, направляющие козырьки 22, воздуховод 23 с заборными отверстиями автономной системы отсоса

ГВС от эоны сушки 19, Рамы остова 1, кроме основного своего функционального назначения, разделяют машину на отдельные герметичные секции, 20

Днище 2 подкапсульного пространства образуется за счет герметичного уплотнения конструкций узлов формования 9, нижнего.

Bo3+QxoBo+8 13 oocTOAHHot о оТсосВ ГВС M конструкций узлов отделки 17, 25.

Подъемные рамы капсуляции 4 содержат на внутренней поверхности уплотнительные эластичные валики 24.

Пластинчатые перегородки 6 размещены посекционно. по длине машины между 30. узлами первой промывки 11 и второй промывки 16 и герметично прикреплены торцами к рамам остова 1. Для герметичного их уплотнения по длине перегородки 6 содержат по продольным сторонам противопо- 35 ложно направленные ребра жесткости. В .ребрах жесткости, направленных вверх,выполнены прорези 25 для прохождения нитей и к ним герметично прикреплены гребенки 26, содержащие нитепроводящую 40 гарнитуру 27 и эластичные уплотнительные прокладки 28 по всей длине каждой секции.

Ребра жесткости перегородок 6, направленные вниэ,имеют такую высоту, при которой. концьг их размещаются ни>ке уровня воды в 45 корытах узлов второй промывки 16 на 25Ф3 мм, образуя по длийе каждой секции; машйны гидроэатвор. ч

Верхние ьоздуховоды 12 с заборными 50 отверстиями в их нижних

6 и подключены посредством двух отводящих патрубков 29 от каждой секции к коллектору ЗО постоянного отсцса ГВС.

Нижний воэдуховод 13 постоянного отсоса ГВС размещен по всей длине машины между узлами формования 9 и довосстановления 10, а заборные отверстия в нем выполнены со стороны проходящих нитей.

Воздуховод 23 автономной системы отсоса ГВ С от зоны узлов сушки 19 размещен над большими вентиляционными зонами 8 по всей длине. машины так, что его нижняя сторона, где размещены заборные отверстия, совмещена с крышкой 3 подкапсульного пространства.

Для повышения эффективности отсоса паров жидкости и нагретого воздуха от узлов сушки 19 посредством воздуховода 23 в днищах корыт отжима узлов отделки 17 выполнены вспомогательные заборные отверстия 21.

Для организации потока и локализации нагретого воздуха и паров жидкости от узлов сушки 19 посекционно по длине машины к низу корыт узлов отделки герметичн6 прикреплены направляющие козырьки 22, выполненные в виде Г-образных пластин.

Предлагаемая машина работает следующим образом. При формовании нити.3040 сероуглерода от вводимого при ксантогенировайии щелочной целлюлозы,. выделяется на машине в зоне узлов формования 9 и довосстановления 10, а Π— 60 при промывке нитей и в:основном в зонах узлов первой промывки 11. 95 — 100 сероводорода выделяется в зонах узлов первой промывки 11. 95 — 100 сероводорода выделяется в зонах. узлов формования 9 и довосстановления 10 (3).

Выделяемые сероуглерод, сероводород отсасываются из машины системой двухрежимной вентиляции, принцип работы которой заключается в том, что при закрытом положении рам капсуляции 4, 5 ГВС из подкапсульного пространства отсасывается только системой постоянного отсоса, а при . открывании по тем или иным причинам. хотя бы одной рамы автоматически включается усиленный отсос ГВС, чем обеспечивается интенсивный обмен воздуха для предотвращения превыц>ения предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочих зонах. ГВС постоянного отсоса направляется, как правило, на установки регенерации, а ГВС усиленного отсоса вы- . брасывается без очистки в.атмосферу через венттрубу.

Постоянный отсос ГВС предложенной машины осуществляется из меньшей вентиляционной зоны 7 воздуховодами 12 и нижними воздуховодами 13 через заборные отверстия, Герметичность меньшей зоны 7 при закрытом положении рам капсуляции 4 обес печивается с одной стороны за счет гидрозатвора, образованного ребром жесткости перегородки 6 и водой в корыте узла

1804494 второй промывки 16, с другой стороны за счет взимодействия уплотнительного эластичного валика 24 с эластичной-уплотнител ь ной и рокл адкой 28.

Пары, жидкости и нагретый нэ узлах сушки 19 воздух локалиэуют под узлом отделки посредством направляющих козырьков 22 и через вспомогательные заборные отверстия 21 и пространство вентиляционной зоны 8 организованным потоком направляются к заборным отверстиям воздуховода . 23 автономной системы отсоса ГВС, Локализация выделяемого сероуглерода в малых вентиляционных зонах и система локального отсоса позволяет резко повысить концентрацию сероуглерода в ГВС постоянного отсоса. Повышение концентрации сероуглерода, сероводорода в ГВС постоян- ного отсоса обеспечивается за счет того, что обьем малых вентиляционных зон 7 в предложенной машине в три раза меньще подкапсульного объема прототипа и ограждающие конструкции малых вентиляционных зон 7 содержат в три раза меньшую. длину периметра подъемных рам капсуляции 4, 5, где даже конструктивно допускаются неплотности до 1 мм, что позволило при неизменном объеме постоянного отсоса 1000 м /ч ГВС в три раза повысить кратность воздухообмена и повы-. сить герметичность данной вентиляционной зоны. Кроме тога, размещение, воздуховодов с заборными отверстиями постоянного отсоса, верхнего 12 непосредственно под перегородкой 6, а нижнего между узлами формования 9 и довосстановления

10 создают такие траектории потоков отсасывэемой ГВС, при которых она не взаимодействует с неплотностями по периметру подъемных рам капсуляции 4, что уменьшает выбивание сероуглерода, сероводорода в цех и разбавление ГВС в подкапсульном вентиляционном объеме.

Формула изобретения

Прядильная машина для непрерывного получейия вискозной текстильной нити, содержащая в подкапсульном пространстве

5 каждой секции узлы формования, довосстановления, первой и второй промывки, отделки, систему двухрежимной вентиляции постоянного и усиленного отсосов гаэовоздушной смеси в виде коллекторов и возду10 ховодos с заборными отверстиями и расположенный вне подкапсульного пространства узел сушки нити с автономной . системой постоянного отсоса газовоздушной смеси, о тл и ч а ю щ а я с я тем. что, с

15 целью улучшения санитарно-гигиенических условий, она дополнительно содержит пластинчатые герметизирующие перегородки с ребрами жесткости и. дополнительный воздуховод постоянного отсоса, а в автономной

20 системе постоянного отсоса газовоздушной смеси узла сушки дополнительные забор.. ные отверстия и направляющие козырьки, при этом герметизирующие пластинчатые перегородки установлены по периметру

25 каждой секции между узлами первой и второй промывки с образованием нижней и верхней неразновеликих вентиляционных эон, а дополнительный воздуховод установлен в нижней зоне вплотную к герметизиру30. ющим перегородкам, имеет снизу заборные отверстия и подключен к коллектору посто- янного отсоса, причем в воздуховоде постоянного отсоса, размещенном в нижней части машины по всей ее длине, в зоне узлов

35 формования и довосстановления заборные отверстия направлены в сторону проходящих нитей, в воздуховоде постоянного отсоса верхней вентиляционной зоны заборные отверстия выполнены снизу, при этом возду40 ховод системы отсоса узла сушки расположен вдоль верхней части машины, а дополнительные заборные отверстия и направляющие козырьки выполнены B днище корыта узла отделки., 1804494

1804494

1804494 флорам

Составитель H.Ïðîõîðîåà

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ïåòðîâà

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Yxropop, ул,Гагарина, 101

Заказ 1072 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5