Способ изготовления нетканого материала

Способ изготовления нетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство нетканых текстильных материалов, дублирование и перфорирование материалов, создание узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги. Сущность изобретения: холст из обычных или усадочных волокон, зажатый между двумя,перфорированными поверхностями, предварительно обрабатывают струями жидкости с помощью форсунки, снабженной соплами, а затем из отверстий перемещаемой фильеры путем последовательной подачи на холст струй жидкости , расположенных в ряд на одинаковом расстоянии одна от другой в направлении транспортирования холста; струи жидкости могут быть отражены под углом 30-75° профилированной поверхностью с обратной стороны холста; при наличии усадочных волокон используют жидкость, нагретую до температуры усадки волокон, изготовленный материал подвергают ширению и вытяжке . 2 з. п.- ф-лы, 2 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 04 Н 1/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ l1ATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4949180/12 . (22) 04.06.91 (46) 23.03.93. Бюл, М 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Черниговский филиал Киевского политехнического института (72) Б.В.Заметта, В.И.Налевин, Б.П.Белозеров, В.А.Редько и О.А.А рхипов (73) Научно-исследовательский институт нетканых материалов (56) Патент Франции N 2265891, кл. 0 04 Н

1/40, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: производство нетканых

- текстильных материалов, дублирование и перфорирование материалов, создание

Изобретение относится к производству нетканых текстильных материалов и может быть использовано дщ их перфорирования, изготовления дублированных материалов, создания узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги. . Целью изобретения является повыше. ние прочности изготовленных нетканых материалов за счет равномерности скрепления.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1, 2 и примерами 1, 2, 3, 4 изготовления материала.

Для изготовления высококачественного нетканого материала (фиг. 1) волокнистый холст — 1 размещают на транспортирующем устройстве — 2, выполненном в виде металлической или полимерной сетки с диамет. Ы,„1804512 АЗ узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги. Сущность изобретения: холст из обычных или усадочных волокон, зажатый между двумя перфорированными поверхностями. предварительно обрабатывают струями жидкости с помощью форсунки, снабженной соплами, а затем из отверстий перемещаемой фильеры путем последовательной подачи на холст струй жидкости, расположенных в ряд на одинаковом расстоянии одна от другой в направлении транспортирования холста; струи жидкости могут быть отражены под углом 30 — 75 профилированной поверхностью с обратной стороны холста; при наличии усадочных волокон используют жидкость, нагретую до температуры усадки волокон, изготовленный материал подвергают ширению и вытяжке. 2 3. и. ф-лы, 2 ил. ром отверстий от 0,5 до 5 мм, затем подают под перфорированный барабан — 3 с диаметром отверстий от 0,5 до 10 мм, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение поперек транспортирующего устройства форсунка — 4 с одним или несколькими соплами диаметром c),1 — 0,5 мм с линейной скоростью перемещения в пределах 20 — 120 м/мин, Предварительное увлажнение и скрепление холста струями жидкости из форсунки — производят в зажатом состоянии ме>кду поверхностью перфорированного барабана — 3 и сетчатым транспортером — 2 по линии касания перфорированного барабана и сетчатого транспортера, 1804512

Предварительно увлажненный и скрепленный холст транспортируют к струйному устройству-5, выполненному в виде подвижной прямоугольной фильеры со 140 соплами диаметром 0,1 — 0,25 мм, расположенными двумя продольными рядами на расстоянии

15 мм друг отдруга и расстоянии 5 мм между соплами, причем фильеру располагают по оси транспортирующего устройства -2, затем обрабатывают струями жидкости из сопел при линейной скорости возвратно-поступательного перемещения фильеры относительно транспортера в 2 раза большей, чем скорость транспортера.

Излишек жидкости при скреплении холста струями удаляют с помощью отсосного устройства — 6, размещаемого под транспортером и возвращают после сепаратора и фильтров в систему подачи жидкости в фильеру, Затем нетканый материал поступает в жало отжимных валов — 7, его дополнительноотжимаютдляудаления рабочей жидкости, после чего он поступает в ширильно-вытяжное устройство — 8, состоящее из валика, с расходящейся от его середины винтовой нарезкой, и накатного устройства в вид приводного валика, линейная скорость вращения которого на 10-15 больше скорости движения транспортера.

При изготовлении нетканого материала повышенной поверхностной плотности (до

120-200 г/м ) под транспортером — 2 размещают перфорированную металлическую подложку — 9, снабженную с углом наклона

30-75, от которой отражают подаваемые через сопла фильеры струи жидкости, которйе производят дополнительное скрепление волокон с изнанки холста.

При использовании для. изготовления холста усадочных волокон. например, поливинилспиртовых, жидкость, подаваемую в фильеру нагревают до температуры усадки волокон.

После изготовления нетканый материал высушивают на сушилке ленточного типа.

В результате воздействия на холст струй жидкости по предложенному способу в нем образуются взаимнонересекающиеся линейные участки связанных между собой волокон на одинаковом расстоянии друг от друга, что позволяет получить равномерно скрепленный по всей площади нетканый материал большой прочности, структура которого схематично показана на фиг. 2, где позицией 1 показаны линейные участки связанных между собой волокон в результате воздействия струй воды на холст позиции 2.

Примеры изготовления нетканых полотен в соответствии с предлагаемым способом приводятся ниже, Пример 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 60 г/м из смеси вискозного отбеленного волокна 0,22 текс, длиной 65 мм и полиэфирного волокна 0,33 текс, длиной 66 мм в соответствии 3:. 1 обрабатывают струями жидкости при следующих технологических параметрах; скорость транспортирующего устройства 20 м/мин; давление воды, подаваемой в фор"0 сунку, размещенную внутри перфорирован- ного барабана 4,5 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения . форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 со15 плами 4,5 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 60 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 50 об/мин;

20 степень вытяжки нетканого материала при накате 15, Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве медицинского для тампонов и салфеток взамен

25 медицинской марли.

Пример 2. Холст поверхностной плотностью 200 г/м, сформированный иэ капроновых нитей 0,4 текс обрабатывают струями жидкости при следующих техноло30 гических параметрах: скорость транспортирующего устройства 12 м/мин; давление воды, подаваемой в форвунку, размещенную внутри перфорированного барабана

15,0 мПа: линейная скорость возвратно-по-.

35 ступательного перемещения форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 15,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 100 м/мин; давле40 ние между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства ЗО об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 10 ; угол наклона рифлей профилированной поверхности, раэ45 мещаемой под транспортером 75 .

Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве основы искусственной кожи галантерейного назначения.

50 Пример 3. Холст, сформированный из отбеленных вискозных волокон 0,22 текс, длиной 65 мм поверхностной плотностью

180 г/м, обрабатывают струями жидкости при следующим технологических парамет55 рах: скорость транспортирующего устройства 6 м/мин; давление воды, подаваемой в . форсунку, размещенную внутри перфорированного барабана 8,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения форсунки ЗО м/мин; давление воды, подава1804512 емой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 8,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры

80 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 20 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 5 ; угол наклона рифлей профилированной поверхности, размещенной под транспортером 30О.

Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве впитывающего материала взамен медицинской ватно-марлевой повязки.

Пример 4. Холст поверхностной плотностью 50 гlм, сформированный иэ смеси полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 66 мм и поливинилспиртовых волокон

0,4 текс, длиной 65 мм в соотношении 4: 1, обрабатывают струями жидкости при следующим технологических параметрах: скоро. сть транспортирующего устройства 10 и/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированной барабана 1,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения форсунки 40 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 1,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 120 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 40 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при йакате10 ;угол наклона рифлей перфорированной поверхности, размещенной под транспортером 45 ; температура воды, поступающей в прямоугольную фильеру 45 С.

Изготовленный нетканый материал по. сле обработки отделочными формальдегидсодержащими препаратами может использоваться для изготовления рабочей одежды краткосрочного применения.

Предлагаемый способ позволяет увели5 чить прочность нетканых материалов не менее, чем в 2-3 раза при сохранении других необходимых показателей на одинаковом уровне.

10 Формула изобретения

1. Способ изготовления нетканого мате4 риала, включающий обработку холста из волокон и/или нитей струями жидкости, совершающими возвратно-поступательное

15 движение поперек холста, транспортируемого из перфорированной поверхности, о т, лича ющийся тем,что,сцельюповышения прочности материала за счет равномерности скрепления, после обработки холста

20 поперечными струями последний обрабатывают струями, расположенными в ряд на одинаковом расстоянии одна от другой в направлении транспортирования холста, а затем полученный материал подвергают

25. ширинию и вытяжке, при этом поперечными струями обрабатывают холст, зажатый между транспортирующей и расположенной над ней перфорированными поверхностями, а продольными струями — холст, находя30 щийся в свободном состоянии, причем давление струй выбирают в диапазоне от

1,0 до 15,0 мПа,.

2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем. что струи жидкости отражают под углом

35 30-75 от профилированной поверхности, расположенной под холстом.

3. Способ по пп. 1 и 2, от л и ч а ю щ ий с я тем, что используют холст, изготовленный из усадочных волокон и/или нитей, а

40 его обработку осуществляют струями жидкости, нагретой до температуры усадки, 1804512

g7QЯ 2

Составитель 5.3аметтэ

Техред М,Моргентал Корректор О. Густи,.

Редактор

Заказ 1072 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород, ул.Гагарина, 101