Способ получения блока комбинированного силоса

Способ получения блока комбинированного силоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 К 3/00

ГОСУДАРСТВЕHHOE ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891395/15 (22) 11.11,90 (46) 30,03,93. Б,юл. N. 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский .институт по испытанию машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства (72) В.В.Погорелый. В,В,Максимчук, В.И,Белецкий, E.Ë.ÈBàíîâ, А.C.Këåáàí и B.Ï.Øïàê (56) Журнал "Bett iebswlrtschaft", М 47, 1983, с. 26-28, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОКА КОМБИНИРОВАННОГО СИЛОСА

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к обработке и хранению продуктов полеводства, а именно комбинированного силоса из кукурузы и кормовой свеклы, закладываемых в хранилища траншейного типа с пленочным укрытием, и может быть использовано в качестве корма для животных.

Цель изобретения — снижение затрат на производство качественного комбинированного силоса и уменьшение потерь при его хранении.

Целесообразно, чтобы при влажности кукурузы 40 — 50% толщина каждого. слоя свеклы составляла 0,04 — 0,1 высоты блока, а при влажности кукурузы 50 — 60%, толщина каждого слоя свеклы составляла 0,02 — 0.04 высоты блока.

Уборка кукурузы в фазе конца восковой спелости (при влажности 40-60%) позволит повысить накопление в ней питательных веществ, э значит. снизить затраты нэ произ.,.БЫ 1804759 А1 (57) Использование: в кормопроизводстве, Сущность: способ получения блока комбинированного силоса путем поочередного уложения уплотненных слоев измельченной кукурузы и кормовой свеклы, Указанные слои попеременно расположены так, что каждый слой свеклы находится между двумя слоями кукурузы. При этом в зависимости от влажности закладывэемой кукурузы (4060%) толщина каждого слоя свеклы составляет 0,02 — 0,1 высоты блока, а толщина каждого слоя кукурузы в зависимости от условий закладки силоса связана с толщиной слоя свеклы по формуле, 1 табл. (Л водство одной кормовой единицы силоса, Закладка кукурузы и свеклы слоями: свекла (0.02-0,1) высоты блока, а кукурузы в зави- 2 симости от выбранной толщины слоя свеклы по системе уравнений позволяет оптимизировать влажность получаемой массы силоса в пределах 60 — 70% и, кроме того, исключить ситуацию, когда не вся толщина слоя кукурузы будет пропитана соком свеклы. Следо- Ф вэтельно, предотвращается образование с масляных кислот, развитие гнилостных бак- (Я терий и в конечном итоге уменьшаются по- О тери силоса при хранении и снижение его качества, Что касается выбора диапазона толщин слоев свеклы в зависимости от высоты блока, то он выбран с учетом рекомендуемых величин высоты траншей для закладки блоков силоса (2,5-3,5 м) и параметров технических средств, используемых для укладки силоса. При толщине слоя свеклы менее 0,02 высоты блока возможно нарушение равно!

804759

20

18%

35 мерности толщины слоя в результате воздействия на него технических средств уплотнения. Укладка слоя свеклы толщиной более 0,1 высоты блока потребует применения дорогостоящих технических средств, что экономически нецелесообразно.

B примерах 1 и 2 (см. таблицу) показано, что задание только массового соотношения между компонентами комбисилоса недостаточно для получения качественного корма и хорошей его сохранности, Так, в примере 1 при массовом соотношении свекла: кукуруза = 1:2 получается комбисилос влажностью

54,3, т.е. недостаточно увлажненный, что приводит к потерям при хранении 17,6%, В примере 2 при массовом соотношении свекла;кукуруза = 1:3 получается силос с еще меньшей влажностью — 50.2 /, что приводит к еще большим потерям при хранении—

Таким образом, знание только массового соотношения между компонентами комбисилоса не исключает возможности получения недоувлажненных до оптимума слоев кукурузы, что s конечном счете сказывается на увеличении потерь при хранении.

В примере 3 показано, что если задаваться толщиной слоя свеклы и в зависимости от условий закладки определять толщину слоя кукурузы. то при тех же условиях закладки силоса, что и в примерах 1 и

2, можно получить качественный силос влажностью 65 / и таким образом снизить потери при хранении до 11,5 /,.

В примерах 4-12 показаны возможные варианты реализации конструкции блоков послойного комбисилоса во всем диапазоне изменения влажности кукурузы (40 — 60/) при самых разнообразных условиях закладки (влажности кукурузы и свеклы, давлении трамбовки, соковыделении иэмельчающего аппарата). Как видно из этих примеров, во всем диапазоне влажности кукурузы конца восковой спелости возможно выбрать такие значения толщин слоев кукурузы и свеклы. при которых влажность получаемого комбисилоса будет находиться в оптимальных пределах (60-70 ) и т.о. будет обеспечено высокое качество корма и низкие потери при хранении. Кроме того, как следует из примеров 4 — 12, с уменьшением влажности кукурузы уменьшается удельная себестоимость одной кормовой единицы комбисилоса (руб./к.е.). Таким образом, используя для приготовления послойного комбисилоса предложенную конструкцию блока комбисилосэ, когда кукуруза убирается в фазе конца восковой спелости {влажность 4060 ). можно уменьшить затраты на производство качественного комбисилоса.

Блок комбинированного силоса выполнен в виде горизонтальных. поочередно уложенных, уплотненных слоев измельченной кукурузы и кормовой свеклы. Укаэанные слои попеременно расположены так, что каждый слой свеклы находится между двумя слоями кукурузы. При этом в зависимости от влажности за клады ваемой кукурузы (4060 /) толщина каждого слоя свеклы составляет 0,02 — 0,1 высоты Н блока, а толщина

hggu каждого слоя кукурузы в зависимости от условий закладки силоса связана с толщиной слоя свеклы по системе уравнений.

Например, при влажности массы зэкладываемой кукурузы 50 /, влажности свеклы

90, давлении трамбовки 140 кПа и соковыделении измельчающего аппарата 0,42 кг/дм (см, пример 5 в таблице). толщина г слоя свеклы h<>,y была выбрана равной 0,06 высоты блока Н (что при высоте траншеи, равной 3 м,составляет 18 см). После постановки значения толщины слоя свеклы h o.y в систему уравнений было получено значение, толщины слоя кукурузы h >M, оно оказалось равным 1,1, толщины слоя свеклы (т.е. вданном случае 19,8 см). Как видно из примера. выбор таких значений толщины слоев свеклы и кукурузы позволил получить силосную массу влажностью 64,6%. При этом соотношение по массе свекла;кукуруза =- 1:0,4, а потери силоса при хранении 12 /, Аналогичным образом формируются блоки комбисилоса при других условиях закладки комбисилоса, В зависимости от влажности кукурузы выбирается толщина слоя свеклы

hgp,ó. а толщина слоя кукурузы hyyg получается из расчета по системе уравнений путем подстановки в нее толщины слоя свекэы

hzp,у, высоты блока Н, начальных условий закладки комбисилоса (влажности кукурузы и свеклы, давления трамбовки и соковыделения измельчающего аппарата).

Таким образом, предлагаемая конструкция блока комбинированного силоса с floслойной укладкой кукурузы и кормовой свеклы позволяет обеспечить получение качественного комбисилоса во всем диапазоне влажности кукурузы конца восковой спелости (40 — 60/). Выбор толщин слоев кукурузы и свеклы позволяет уменьшить потери силоса при хранении на 3- 7 / и исключить наличие в получаемой массе сипаса масляных кислот. При средних объемах закладываемого в хозяйствах силоса 2500 т можно получить экономический эффект от применения предлагаемого устройства в размере 10 тыс. руб. (эа счет снижения удельной себестоимости кормовой единицы силоса).

1804759

Удельная себестоиность к е силоса, руб./к.е.

Потери силоса прм хра ненни, То(щина слоя кукурузы, сн

h Ä /i(Соотновение по массе свекла: кукуруза онеиТо(азина слоя свеклыт сн

6 /И с60

Соковыделение измял ам а(ззего аппарата, S> ° кг/дна

Давление трамбовки, P„ кПа

Исходная влакность свеклы, Исходная влакмость кукурузы, Помер ная

e((awность силоса, 83,7

S,50

0,050

17,6

54,3 i:2

50,2 1;3

0,36

90 100

2 46 ьс

125 сс

0,37

0,050

i8,î

0,35

90 100

65,0 1:0,8 11,5 с5 г,эз

0,050

0,35

90 1ао

3 46

67,8 1(О, 32 12,9

24

О,1

О, 126

0,42

93 . 140

i,о

10 4

О, 13

О, 043

72,9 1:0,27 13,4

О, 127

o,ç

100

5 42

1И

14 3 ь

1,1

О,i28

О, 043

63,6 1: 0,38 12,8 о,34

6 45

18

0,060 .

130 0,30

14 4

О,о

0,130

12,1

64,5 1:0,3

7 48

91 сь

1,1

О, 060

0,42 о. 132

64 ° 6 1:0,4

12,О

140

8 50

2ь 8

1, о.i33

7 о,аг

64,9 1:0,38

62,9 1:1,1

11,7

0,92

1ао

9 52

7 ь

23 1 э,э

О, 134

13,4

О,38

1И

10 55

О, 023

l2, 6 о,o о

62,7 1:0,62 14,1

16 8

1 °

О,1 36 о,34

1ЗО

11 58

61,7 1:1,5

1г, Г

О,О 0

j(i 6 з,з

14,4

О, 139

0,33

140

12 60

Составитель В.Жаров

Техред М.Моргентал

Корректор Н,Гунько

Редактор З,Ходакова

Заказ 907 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ полу<ения блока комбинированного силоса путем поочередного уложения уплотненных слоев измельченной кукурузы и кормовой свеклы, причем каж- 5 дый слой свеклы расположен между двумя слоями кукурузы. отличающийся тем, что, с целью увеличения сохранности целевого продукта, кукурузу используют в фазе конца восковой спелости с содержанием су- 10 хих веществ 40-60 . а толщину слоя свеклы

Н1 и кукурузы Н2 определяют по формулам

Нз - hcs.у. Н(2.57S — + 0,96), 21,43

22759) 0,89 \Мв 15

"св.у 1(11 со — — ) (0,28ЧЧкук )+V4yv,х

57,8 10,9

Н1 укук

5,79

Я 277,25 — 22759) Жв 57.8

Wcs Р Н1 — 1,89)), где Н вЂ” высота блока комбисилоса. см:

hcs.н — толщина неуплотненного слоя свеклы, см;

hcs.y — толщина уплотненного слоя свеклы относительно высоты блока;

h((yi(— толщина уплотненного слоя кукурузы относительно толщины уплотненного слоя свеклы;

$ — соковыделение измельчителя свеклы, кг/дм;

P — давление трамбовки комбисилоса, кПа;

Wcs — исходная влажность свеклы, %;

М/кук.— исходная влажность кукурузы.,