Измельчитель

Измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в устройствах для измельчения материалов в цементной, горнорудной , строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности . Сущность изобретения: измельчитель содержит корпус, приводные . помольные диски и между ними дополнительные неприводные помольные диски, сросные валы. Он содержит также приводные зубчатые колеса, верхние подшипники, нижние радиально-упорные подшипники, регулировочные механизмы междисковых зазоров и приводы. Корпус имеет загрузочный бункер, загрузочное отверстие и опорные резьбовые кольца. Помольные диски имеют центральные отверстия с билами. Валы выполнены пустотелыми с радиальными окнами для выхода измельчаемого материала . На нижних концах валов закреплены зубчатые колеса.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4880761/33 . (22) 11.11.90 (46) 30.03,93. Бюл. ¹ 12 (71) Всесоюзный научно.-исследовательский институт цементного машиностроения (72) Л.М.Ивачев и A,Â.Íàñåäêèí (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 774586, кл. В:02 С 7/02, 1979. . Авторское свидетельство СССР №- 1570756, кл, В 02 С 7/08, 1988. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ . (57) Использование: в устройствах для измельчения материалов в цементной, горнорудной, строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: изИзобретение относится к области машинрстроения, а именно к устройствам для измельчения материалов в цементной, горнорудной, строительной, химической, металлургической и других отраслей проМышленности, Целью изобретения является повышение эффективности измельчения материала и увеличение долговечности помольных дисков за счет снижения трения проскальзывания между материалом и помольными дисками.

На фиг.1 и 2 показан измепьчитель, общий вид, вертикальные разрезы А-А и Б-Б на фиг,3. На фиг.3 показано поперечное сечение В-В на фиг,1 по опорно-приводному и регулировочному устройству. На фиг.4 показано поперечное сечение Г-Г на фиг.1 по мельничной камере.

5U 1804908 A l (51) 5 В 02 С 7/08 мельчитель содержит корпус, приводные помольные диски и между ними дополнительные неприводные помольные диски, соосные валы. Он содержит также приводные зубчатые колеса, верхние подшипники, нижние радиально-упорные подшипники. регулировочные механизмы междисковых зазоров и приводы, Корпус имеет загрузочный бункер, загрузочное отверстие и опорные резьбовые кольца, Помольные диски имеют центральные отверстия с бипами. Валы выполнены пустотелыми с радиальными окнами для выхода иэмельчаемого материала. На нижних концах валов закреплены зубчатые колеса. 4 ил.

Измельчитель содержит корпус 1. соосные приводные верхний и нижний помольные диски 2 и 3 с вертикальными осями вращения, дополнительные неприводные (свободные) промежуточные помольные диски 4 (две штуки), соосные чашеобраэные валы 5, 6 и 7 помольных дисков, приводные зубчатые колеса 8 и 9, верхние радиальные подшипники 10 валов, нижние радиапьноупорные подшипники 11 валов, регулировочные механизмы 12 для регулирования рабочих зазоров между помольными дисками и приводы 13 и 14.

Корпус 1 имеет загрузочный бункер 15, разгрузочное отверстие 16 и опорные резь- . бовые кольца 17. Помольные диски имеют центральные отверстия 18 с билами 19, Соосные валы выполнены пустотелыми чашеобразными с радиальными окнами 20 B

1804908

3 верхней расширенной части для выхода измельченного материала.

На нижних концах валов 5 и 6 закреплены приводные зубчатые колеса 8 и 9.

Неприводные (свободные) помольные диски 4 установлены в пространстве между верхним и нижним приводными помольными дисками 2 и 3 и через валы 7 свободно установлены на подшипниках 10 и 11 и кинематически не связаны с приводами. "0

Регулировочные механизмы 12 содержат пустотелые поворотные регулировочиые гильзы 21 с наружными резьбами 22 и зубчатыми цилиндрическими венцами 23, а также зубчатые винты 24 с малым числом зубьев (1 или 2). Гильзы 21 своими резьбами

22 взаимодействует ". внутренними реэьбами опорных колец 17 корпуса 1 и образуют реэьбовые соединения 25. Зубчатые венцы

23 гильз 21 находятся в зацеплении с зубча- 20 тыми винтами 24 и они вместе образуют винтовые цилиндрические передачи 26 с перекре дива ющимися осями., Такие винтовые передачи (26) способны одновременно обеспечить вращение регулировочных 25 гильз 21 и осевое перемещение их за счет резьбовых соединений 25..Внутри регулировочных гильз 21 заключены нижние радиально-упорные. подшипники 11 всех помольных дисков и приводные зубчатые 30 колеса 8 и 9 для верхнего йиижнего приводиых помольиых дисков 2 и 3, Регулиравочные механизмы предназначены для изменения и подрегулировки междисковых зазоров с целью получения 35 требуемого гранулометрического состава иэмельчаемого материала. Изменение междисковых зазоров осуществляется путем по- ворота зубчатых винтов 24, которые через зубчатые венцы 23 поворачивают регулиро- 40 вочные гильзы 21, которые, вращаясь на реэьбах 22 в корпусе 1, через нижние опорные подшипники 11 перемещают в вертикальном направлении соосные валы и помольиые диски.

Приводы 13 и 14 содержат двигатели 27, зубчатые редукторы 28 и промежуточные валы 29, несущие соответственно верхнюю и нижнюю приводные шестерни 30 и 31. Вращение двигателей 27, зубчатых редукторов 50

28, приводных шестерен 30 и 31 и колес 8 и

9 приводов 13 и 14 противоположное, оно обеспечивает встречное вращение нижнего и верхнего помольных дисков 2 и 3, Измельчитель имеет мельничную каме- 55 ру 32, расположенную вверху, и опорноприводную камеру 33, расположенную внизу.

В месте соединения приводного зубчатого колеса 8 с верхней приводной шестерней 30 в регулировочной гильзе 21 и опорных реэьбовых кольцах 17 выполнены круговые окна 34.

Количество промежуточных свободных (неприводных) помольных дисков, установленных между приводными дисками, может быть 1, 2 и более (на чертеже показано 2 диска). Количество приводных дисков может быть 2, 3 и более (иа чертежах показано 2 диска); при 3-х и более приводных дисках соответственно этому увеличивается и количество свободных (неприводных) дисков.

Работа измельчителя осуществляется следующим образом.

Измельчаемый материал через загру- . зочный бункер 15 подается в мельничную камеру 32. Запуск приводов 13 и 14 осуществляется на встречное вращение. Вращение от двигателя 27 первого привода 13 (фиг.1) передается через зубчатый редуктор

28, промежуточный вал 29, нижнюю приводную шестерню 31 иа приводное зубчатое колесо 9, вал 6 и далее иа нижний помольиый диск 3, который начинает вращаться в одном направлении (по часовой стрелке, если смотреть сверху в м льиичиую камеру

32), Вращейие от двигателя 25 второго.привода 14 (фиг.2) передается через зубчатый редуктор 28, промежуточный вал 29, верхнюю приводную шестерню 30 иа приводное зубчатое колесо 8, вал 5 и далее на верхний помольный диск 2, который начинает вращаться в противоположном направлении (против часовой стрелки, если смотреть сверху в мельничную камеру 32).

Таким образом, приводные помольные диски 3 и 2 начинают вращаться навстречу друг другу, куски измельчаемого материала, попадая в мельничную камеру 32 под вращающиеся била 19 приводных помольных дисков 3 и 2, разрушаются и начинают увлекать во встречном направлении и соответственно разгонять на встречное вращение промежуточные свободные (неприводные) помольные диски 4. Эти помольные свободные диски 4, вращаясь навстречу друг другу, обеспечивают встречное движение измельчаемого материала в зоне стыковки свобод- . ных дисков 4 между собой и измельчают его.

Если встречная частота вращения (скорость) приводных помольных дисков (2 и 3) составляет 2 единицы (ед), то теоретически при одинаковом гранулометрическом составе измельчаемого материала во всех зонах мельничной камеры (32) встречная частота вращения (скорость) поверхностей 4-х помольных дисков (2, 3 и 4) в 3-х стыках между собой составляет 2 ед.: 3 стыка = 0,666 ед.

Но так как практически гранулометрический состав иэмельчаемого материала в разных

1804908 зонах мельничной камеры (32) различен и в процессе работы все время меняется, то, естественно, встречная частота вращения (скорость) между всеми помольными дисками будет отличаться от номинала, равного

0,666 ед.

Величину встречной скорости обращенных друг к другу поверхностей (в стыках) помольных дисков определяет условие равенства крутящих моментов сопротивления в каждом из стыков помольных дисков, а за счет разного гранулометрического состава в каждый момент времени в разных зонах измельчения материала возникает разница скоростей вращения помольных дисков между собой, которая дает величину отклонения от номинала, равного 0,66 ед.

Если в какую-либо зону попадет более крупный материал, то разница скоростей ввиду увеличения сопротивления вращению (измельчения) уменьшится и, наоборот, . в зоне мелкого материала разница-скоростей благодаря уменьшению сопротивления вращению (измельчения) увеличится.

Рассмотрим дробление, помол и движе. ние измельчаемого.материала.

Круп н ые диски мате риала, поступ ившие в мельничную камеру 32, попадают по периферии под встречно вращающиеся и вращающиеся с разными скоростями била

19, дробятся и иэмельчаются, одновременно создавая эффективное ворошение, самодробление и самоизмельчение материала в центральном объеме камеры 32.

Измельченный в слое внутренней камеры 32 материал под действием центробеж ной силы отбрасывается к внутренним стенкам помольных дисков, попадает в междисковые калибрующие щели и, проходя по ним, дополнительно измельчается. Далее материал через радиальные окна 20 в стенках пустотелых валов 7 и 5 выбрасывается Ilo внутрейнюю полость корпуса 1 в зоне меЛьничной камеры 32 и удаляется в разгрузочное отверстие 16, Благодаря тому что дополнительные помольные диски 4, установленные между приводными помольными дисками 2 и 3 и кинематически не связанные с приводом, 5 свободно установлены на подшипниках . обеспечивается самоустановка вращения их с помощью измельчаемого материала, который прокатывается по поверхностям дисков и подвергается преимущественно

10 дроблению и иэмельчению способом раздавливания; т.е. наиболее экономичным способом, повышающим эффективность измельчения и производительность измельчителя; при этом уменьшается

15 проскальзывание измельчаемого материала

bio рабочим поверхностям дисков, что уменьшает износ помольных дисков и повы.шает их долговечность.

Ввиду того, что промежуточные помоль20 ные диски 4 выполнены самоустанавливающимися в окружном нап равлении, исключается привод их, это упрощает конструкцию измельчителя.

Наличие между приводными помольны25 ми дисками 2 и 3 промежуточных дисков 4 дает воэможность уменьшить передаточное .число зубчатого редуктора и тем самым упростить конструкцию привода.

30. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Измельчитель, содержащий корпус с рабочей камерой, в которой установлены на вертикальных осях встречно-вращающиеся

35 соосные. приводные помольные диски и по крайней мере один неприводной помольный диск. и опорно-приводную камеру с подшипниковым узлом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности

40 измельчения материала и увеличения долговечности помольных дисков за счет снижения трения скольжения между ними и измельчаемым материалом, неприводной диск свободно установлен в подшипнико45 вом узле между приводными дисками.

1804908

1804908

1804908

Г- Г (см. Я-Ф) Составитель Л.Ивачев

Техред M,Mîðråíòýë

Редактор

Корректор М,Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 915 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5