Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала

Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит кальцитдиоксидкварцевую породу фракции меньше 0,8 мм. 60-70% и измельченное стекло 30-40%, Плотность 1,45-1,62 г/см3, термостойкость 150°С, морозостойкость 50 циклов. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 10/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886201/33 (22) 29.11.90 (46) 30.03.93. Бюл. ЬЬ 12 (71) Томский политехнический институт и

Научно-производственный центр "Техносиликат" (72) Т.С.Петровская, Э.Н.Беломестнова, Н.В.Мишунина и В.И.Верещагин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1184829, кл. С 03 С 10/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1276640, кл. С 03 С 10/00, 1985.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству декоративно:-облицовочных плит, предназначенных для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Целью изобретения является снижение плотности, повышение термостойкости, морозостойкости и упрощение технологии изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала включает стекольные отходы, не подлежащие использованию в стекольном производстве и кристаллический. наполнитель,. причем новым является то, что в качестве кристаллического наполнителя используется кальцитдиоксидкварцевая порода. Композиция включает ингредиенты при следующих соотношениях, мас.7,:

Кальцитдиоксидкварцевая порода. фракция менее 0,8 мм 60-70

„„Я „„18051О6 А1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСНОВНОГО

СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит кальцитдиоксидкварцевую породу фракции меньше 0,8 мм.

60 — 70 и измельченное стекло 30 — 40 .

Плотность 1,45 — 1,62 г/смз, термостойкость

150 С, морозостойкость 50 циклов. 6 табл.

Измельченное стекло 30-40

Порода содержит карбонат кальция в виде кальцита в количестве от 4,3 до 6,2, который выполняет функцию газообразователя и способствует образованию пористой структуры. Может использоваться порода, содержащая меньше 4,3 СаСОз, в этом случае в сырьевую композицию должен быть введен карбонат кальция в количестве, дополняющем его содержание до минимально необходимого. В табл. 1 представлен минеральный состав пород.

Содержание породы более 70 приводит к образованию неоднородной текстуры вследствие недостатка стеклофазы для обволакивания и "склеивания" частиц породы, что снижает механическую прочность плиты. Содержание породы менее 60% приводит к получению более плотной структуры, что не обеспечивает достижение. цели изобретения (понижение плотности, увеличение термостойкости). Использование фракции 0,8 мм приводит к снижению прочности материала.

1805106

В процессе термообработки сырьевой композиции стеклоотходы, расплавляясь распределяются между частицами кристаллического наполнителя, смачивают его и способствуют соединению частиц наполнителя в единую пространственную структуру.

Кальцит разлагается при температуре выше 750яС, образующийся углекислый газ заполняет микропустоты в насыпном слое композиции, частично вспучивает стеклофазу, вследствие чего образуется ячеистая (пористая) — пространственная структура с характерными свойствами: низкими плотностью и теплопроводностью, высокими термостойкостью и морозостойкостью при удовлетворяющей требованиям механической прочности. Кроме того, основание плиты из такой композиции пронизано порами, что способствует прочному сцеплению плиток с цементным раствором при выполнении облицовочных работ. В табл.2 приведены конкретные примеры описываемых композиций, в таЬл.3 — химический состав ингредиентов.

Пример 1. В качестве исходных компонентов взяты: кальцитдиоксидкварцевая порода Слюдянского месторождения состава А 70 мас.ч. отходы строительного стекла строительных организаций r. Томска 30 мас.ч. Сырьевые компоненты дробятся в щековой дробилке, измельчаются сухим способом в шаровой мельнице, просеиваются через сита 08 (порода) и 03 (стеклоотходы) дозируются. Кальцитдиоксидкварцевая порода обрабатывается 20% раствором мыла для улучшения смачивания и смешивается с измельченными стеклоотходами. Смесь засыпается в разъемную металлическую форму из жаростойкой стали. Во избежание прилипания кбмпозиции к форме, последняя обмазывается смесью глины и глинозема (или леска) е со0оотТнНо0ш еенНи и 330©:70 влажностью30 — 40, просушивается, Высота слоя композиции в форме 13 мм (может быть до 8 мм) сверху наносится цветной стеклогранулят для формирования декоративного покрытия слоем 23 мм.

Обжиг смеси осуществляется при нагреве в муфельной печи со скоростью не более 15 град/мин в интервале температур

750 — 880 С и выдержке при максимальной температуре 20-30 мин. Охлаждение производится по режиму: быстрое охлаждение от максимальной температуры до 700 С, выдержка при 700ОС для стабилизации структуры 30 мин, далее медленное охлаждение — со скоростью 3 град/мин.

Полученные плиты размером 75 — 75 и

90 х 90 мм имеют высоту 11 мм (может быть до 7 мм) и характеризуются высокими физико-химическими свойствами: плотность.1,49 г/см; предел прочности при. сжатии 8,5

МПа; водопоглощение 11 ; коэффициент теплопроводности 0,71 Вт/м.к.; термостойкость > 150 С; морозостойкость > 50 циклов.

В табл. 4 приведены свойства полученных плит.

П р .и м е р 2.. В качестве исходных компонентов берутся: кальцитдиоксидкварцевая порода Слюдянского месторождения состава Б 60 мас.ч. и отходы Томского электролампового завода 40 мас.ч. Подготовка сырьевых ингредиентов, составление и об"5 жиг композиций осуществляется также как в примере 1. Температурный интервал обжига 750-860 С. Свойства спеченного материала (плит) приведены в табл.5: плотность

1,58 г/см; о,„< = 6,5 МПа; водопоглощение з.

12, коэффициент теплопроводности 0.72

Вт/м.к„термостойкость > 150 С: морозостойкость > 50 циклов.

Свойства спеченного материала (плит) приведены в табл,5.

Пример 3. В качестве исходных компонентов взяты; кальцитдиоксидкварцевая порода Слюдянского месторождения .состава:

В 60 мас.ч. и отходы строительного стекла 40 мас.ч. Подготовка сырьевых ингредиентов, составление и обжиг композиций осуществляется так же, как в примере 1.

Температурный интервал обжига 750—

870 С, Свойства спеченного материала

{плит приведены в табл.б, плотность 1,59 г/см; ac+ = 12,2 МПа; водопоглощение

9,7о ; коэффициент теплопроводности

0,723 Вт/м.к.; термостойкость > 150 С; морозостойкость > 50 циклов.

40 Форм. Рование однородной пористой структуры при обжиге сырьевой композиции заданного гранулометрического состава обеспечивает комплекс характерных свойств материала; пониженную плотность;

45 низкую теплопроводность, По сравнению с прототипом материал обладает улучшенными физико-химическими свойствами, так как природа сырьевых компонентов и характер их физико-химических превращений при нагревании способствует образованию фазовой структуры в материале с высокой термостойкостью, морозостойкостью, механической и рочностью, что существенно

55 расширяет возможности применения материала.

Дополнительным достоинством последнего является цвет — от белого до светло-сеТаблица 1

Таблица 2 рого, что обусловлено минимальным содержанием красящих примесей в. сырье. и делает возможным получение чистых цветовых оттенков в тонком слое покрытия при различных спосо- 5 бах декорирования. Преимуществом . материала в сравнении с прототипом является сокращение числа сырьевых компонентов, исключение трех техно- . логических стадий: помола до мелко- 10 дисперсного состояния, прессования и сушки сырца, что значительно упрощает технологию его изготовления, делае.т ее энергоэкономичной.

Формула изобретения

Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала, включающая кальцитсодержащую породу и измельченное стекло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения плотности, повышения термостойкости, морозостойкости и упрощения технологии изготовления, она в качестве кальцитсодержащей породы содержит кальцитдиоксидкварцевую породу фракции меньше 0,8 мм при следующем соотношении компонентов, мас. :

Указанная порода . 60-70

Измельченное стекло 30-40

Ф

Ф

S m х Ф з ф

Ю

Ф с . о

CL

«D

CD

С Ъ

CD

CD

С Э о)

CD

С Ъ о

М .+ о

<о

IO

СЧ

LA

СЧ о

»

»

3 =

Я з

Ф т

Е

S .х

C)

С

ID

LA о о о

СЧ

° 0

»

СЧ

О )

СЧ л .С о и о х

Ф

X о

Е о

О а О х о с

m Е

СЧ с( о

Ю

Ф з о а.

С р

С )

=г з

lO

Iо о

Ф

3:«

Ф

CL

В» х

K ео

m о «

K р о х о

М

Ф о

Ф

Ф

З S Ф Ю р y et л С а. О с î m o.

m S m O

Ъ Cf М С

1805106

Ф Ф зФ зФ х х к Ъ х В о .р«Ч о р»

ФСВФССО

О С о" m с«Ф р р

М)

О О о)

С)

О О

СЧ

CV

CD CO

CV С Ъ ф (»

1 р о с

Х Ф

Q IS

О с а.

© о m

ы р ©

О » р

I1805106

=Х

Е с

Ю о

СЧ л

CL

Ф

X с о

K

CL

Ф

С0

Ф

I» о

)Я о

Ф о

1805106