Способ получения слюдокерамического материала

Способ получения слюдокерамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: получение электрокерамических материалов. Сущность изобретения: перемешивают исходные компоненты , плавят шихту состава: природная слюда - московит 50-70%, нефелиновый концентрат 20-30%, фтористый кальций 10-20%, при температуре 1250,-1280°С и выдерживают при максимальной температуре 30 мин. Характеристика материала: плотность 2600 кг/м , водопоглощение 0-0,02, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01, прочность на сжатие 150-200 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 С 03 С 10/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910242/33 (22) 20.11.90 (46) 30.03.93. Бюл. ¹ 12 (75) С.H.Êîëìîãîðîâà и H.Â.Êîâðèæíûõ (56) Авторское свидетельство НРБ

hk 38695, кл. С 03 С 10/10, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЮДОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: получение электрокерамических материалов. Сущность изобреИзобретение относится к области получения керамических материалов, в частности к способам изготовления электротехнической керамики, Целью изобретения является повышение производительности и снижение материальных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что природную слюду — мусковит, нефелиновый концентрат и.фтористый кальций переме шивают в соотношении, мас. :

Природная слюда— мусковит 50-70

Кефелиновый концентрат 20-30

Фтористый кальций 10 — 20

Полученную шихту загружают s алундовый тигель и нагревают в электрической печи сопротивления до Т = 1250-1280 С. При этом происходит расплавление шихты. Если температура ниже 1250 С, то гомогенный расплав не образуется. Нагрев выше 1280 С приводит к излишней трате электроэнергии. . После ЗО-минтуной выдержки производят охлаждение — отжиг. При выдержке ме„, Ы „,1805108 Al тения: перемешивают исходные компоненты, плавят шихту состава: природная слюда— московит 50 — 70, нефелиновый концентрат 20 — 30, фтористый кальций 10-20, при температуре 1250,-1280 С и выдерживают при максимальной температуре

30 мин. Характеристика материала: плотность 2600 кг/м, водопоглощение 0-0,02, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01, прочность на сжатие 15Î вЂ” 200 МПа. 1 табл.. нее 30 мин расплав не становится гомогенным. Увеличение времени выдержки более

ЗО мин ведет к излишней трате электроэнергии. При охлаждении происходят процессы кристаллизации с образованием фторсо- я держащей слюды.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что за- в являемый способ соответствует- критерию Q(j

"новизна". Признаки, отличающие заявляе-, О мое решение от прототипа, не выявлены в у других технических решениях и позволяет сделать вывод о его соответствии критерию исущественные отличия".

Пример 1. 50 г природной слюды 0© мусковит, 30 г нефелинового концентрата, 20 г фтористбго кальции иеремешиаают, аа- 3» гружают в алундовый тигель и плавят в электрической печи сопротивления при Т =

1250 С и выдерживают при этой температу- ре 30 мин. После охлаждения получают готовый слюдокерамический материал, Пример 2. 60 г природной слюды мусковит, 25 r нефелинового концентрата, 15 г фтористого кальция перемешивают, загружают в алундовый тигевь и плавят в элекI

1805108

Продолжение таблицы

Составитель С.Колмогорова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 925 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 трической печи сопротивления при Т =

1265 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. После охлаждения получают слюдокерамический материал.

Пример 3. 70 г природной слюды мусковит, 20 г нефелинового концентрата, 10 r фтористого кальция перемешивают, загружают.в алундовый тигель и плавят в электрическоф,печи сопротивления и ри Т =

1280 С и выдерживают 30 мин. После охлаждения получают слюдокерамический.материал.

Физико-механические свойства полученного по предложенному способу материала и 15 известного материала представлены атаблице.

Из изложенного видно, что материал, полученный по предложенному способу, не уступает по своим свойствам прототипу, но 20 имеет значительно меньшее время варки шихты при более низкой температуре.

Формула изобретения

Способ получения слюдокерамического материала путем перемешивания исходных компонентов, плавления полученной шихты и последующего охлаждения расплава, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения материальных затрат, готовят шихту состава, мас. $:

Природная слюдамусковит 50-70

Нефелиновый концентрат 20-30

Фтористый кальций 10-20 и плавят ее при температуре 1250-1280 С с выдержкой при максимальной температуре

30 мин.