Способ получения гранулированного ячеистого материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: получение гранулированного ячеистого материала с адсорбционными свойствами из алюмосиликатного сырья. Сущность изобретения: измельчают цеолитсодержащую породу в количестве 87,2-93,8 мас.%, смешивают ее сначала с азотной кислотой в количестве 0,2-0,8 мас.%,затем с гидроокисью натрия в количестве 6-12 мас.%, причем содержание воды в шихте определено отношением гидроокиси натрия к воде 0,5-0,6. Характеристики материала: насыпная плотность 150-300 кг/м3, водопоглощение 61,2- 83,5%, адсорбционная емкость по СаО 150- 175 мг/г. 3 габл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э C 03 С 11/00
0,2-0,8
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР
1, (21) 4855587/33 (22) 31.07.90 (46) 30.03.93, Бюл. гк 12 (71) Научно-производственное объединение
"Камень и силикаты" Арм. ССР (72) Э.P.Ñààêÿí, Г.Г.Бабаян, В;Г.Михаелян, Р.Н.Язычян и P.Ð;Ñàðêèñÿí (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1426955, кл. С 03 С 6/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: получение гранулированного ячеистого материала с адсорбционИзобретение относится к способу и составу.для получения гранулированного ячеистого материала с адсорбционными свойствами из алюмосиликатного сырья для использования в технике.
Цель изобретения — повышение адсорбционной емкости.и расширение сырьевой базы.
Указанная цель достигается тем, что состав в качестве горной породы содержит алюмосиликатную цеолитсодержащую породу при следующем соотношении компонентов, мас. :
Цеолитсодержащая порода . 87,2-93,8
Кислотная структурообразующая добавка
Щелочная флюсующая добавка 6.0-12,0
Сущность предложенного способа заключается в следующем. ными свойствами из алюмосиликатного сырья. Сущность изобретения: измельчают цеолитсодержащую породу в количестве
87,2 — 93,8 мас., смешивают ее сначала с азотной кислотой в количестве 0,2 — 0,8 мас., затем с гидроокисью натрия в количестве 6-12 мас., причем содержание воды в шихте определено отношением гидроокиси натрия к воде 0,5 — 0,6. Характеристики материала: насыпная плотность
150 — 300 кг/м, водопоглощение 61,2—
83,5%, адсорбционная емкость по СаО 150—
175 мг/г. 3 габл.
В способе получения гранулированного ячеистого материала предложенного способа. включающем измельчение исходной горной породы и ее смешение с структурирующей и флюсующей добавками, сушку и иэмельчение полученной смеси, грануляцию шихты, последующую сушку и вспучивание сырцевых гранул, до смешения исходную породу вначале смачивают структурирующей добавкой, а затем вводят флюсующую добавку, при этом содержание воды в шихте берут при соотношении флюсующая добавка:вода = 0,5 — 0,6, Технология изготовления предусматривает раздельное введение в смесь структурообразующей и флюсующей добавок в следующей последовательности. Путем измельчения готовят порошок цеолитсодержащей породы с удельной поверхностью
3-5 тыс.см /г, затем его при перемешива2 нии смачивают 1,5-10%-ным раствором азотной кислоты, после чего вводят раствор гидроксида натрия. Содержание воды сверх
1805109
Таблица 1
Продолжение табл.1
100 в шихте должно удовлетворять соотношению NaOH:Н20 = 0,5 — 0,6.
После тщательного перемешивания всех компонентов шихту сушат при температуре 80-200 С, затем измельчают до удельной поверхности 3 — 5 тыс.см /r и граг нулируют водой. Высушенные при температуре 80 — 200 С сырцовые гранулы подают на вспучивание и вспучивают при температуре 780 — 900,,G10
Характеристика исходных компонентов
1. Цеоли1.содержащая порода Ноемберянского месторождения АрмССР характеризуется химическими составами данными в табл.1, 15
2. Структурообразующая добавка— азотная кислота ГОСТ 701-78.
3. Флюсующая добавка — гидроксид натрия ГОСТ 2263 — 79. Соответствие предложенного способа и состава критерию 20
"Существенные отличия" заключается в следующем.
В источниках научно-технической информации не описано использование цеолитизированной породы в составах шихт для гранулированного ячеистого материала с достижением цели изобретения.
Конкретные примеры предложенного состава и способа и последовательность технологических операций и параметров 30 приведены в табл,2, Преимущества предложенных состава и способа по сравнению с известными приведены в табл.3, Базовым объектом для сравнения предложенного состава является используемый в настоящее время в СССР гранулят из ячеистого стекла производства опытно-промышленной линии НПО "Камень и силикаты".
Внедрение намечается на экспериментальной базе НПО "Камень и силикаты". ,От внедрения ожидается экономический эффект в размере 100 тыс.руб/год при объеме 5 тыс.м — по сравнению с гранулиз рованным ячеистым стеклом (пеностеклогранулятом).
Формула изобретения
Способ получения гранулированного ячеистого материала, включающий измельчение кремнеземсодержащей вулканической горной породы, смешивание с азотной кислотой и гидроокисью натрия, сушку, измельчение полученной смеси, грануляцию шихты, сушку и термообработку сырцовых гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости и расширения сырьевой базы, в качестве кремнеэемсодержащей вулканической горной породы вводят цеолитсодержащую породу в количестве 87,2-93,8 мас.$, смешивают ее сначала с азотной кислотой в количестве
0,2 — 0,8 мас., затем — с гидроокисью натрия в количестве 6 — 12 мас., причем содержание воды в шихте определено отношение гидроокись натрия и вода равным 0,5 — 0,6.
1805109
Таблица2
Компоненты и технологические параметры
87,2
0,8
12,0
93,8
90,5
0.5
9,0
93,8
0.2
6.0
90,5
0,5
9,0
87,2
0,8
12,0
0,2
6,0
0,6
0.6
0,5. „
0,6
0,5
0,5
1,5
10,0
6,0
10,0
6,0
1,5
Таблица 3
Редактор
Заказ 925 Тираж . Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Цеолитизи рова нная порода образец 1 образец 2
Азотная кислота
Гидроксид натрия
Соотношение
NaOH:HzO
Концентрация раствора азотной кислоты
Порядок введения компонентов в смесь:
1..Раздельное: вначале кислота, затем основание
П име ы n e оженного состава и конт ольные и име ы, мас.Составитель Э.Саакян
Техред М.Моргентал Корректор И.Муска