Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: масса содержит глину 65-70%, стеклобой 1-10%, шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак 25-30%. Компоненты смешивают, измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице, обезвоживают и полученный пресс-порошок увлажняют до влажности 6-7%. Из порошка прессуют плитки при удельном давлении 15 МПа, сушат и обжигают при температуре 870°С в течение 25 мин. Глазуруют плитки с повторным обжигом при температуре 990°С в течение 35 мин. Характеристики: водопоглощение 8-8,4%, общая усадка 1,8-2,25%. 2 табл.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4879945/33 (22) 05.11,90 (46) 30.03.93. Бюл. N 12 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Г.П.Комлева. Т,А.Демина и И.В.Григорьева (56) Авторское свидетельство СССР

М 1414833.. кл. С 04 В 33/00, 1983.

Чоп Ю.И. и др, Использование шлаков машиностроительных заводов для производства керамических плиток. — Стекло и керамика, 1983, 2, с. 17 — 18.

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических плиток и может быть использовано на керамических заводах для производства плитки на поточно-автоматизированных конвейерных линиях.

Цель изобретения — снижение усадки плиток.

Для достижения поставленной цели керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток, включающая глину, стеклобой и металлургический кислый шлак, содержит шлак плавки чугуна в электродуговых печах — чугунолитейный .шлак при следующем соотношении компонентов, мас;%:

Глина 65-70

Стеклобой 1 — 10

Чугунолитейный шлак 25 — 30

„.,5U„„1805121 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ И ФАСАДНЫХ ПЛИТОК (57) Сущность изобретения: масса содержит глину 65 — 70, стеклобой 1-10, шлак плавки чугуна в электродуговых печах — чугунолитейный шлак 25 — 30 . Компоненты смешивают. измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице, обезвоживают и полученный пресс-порошок.увлажняют до влажности 6 — 7%. Из порошка прессуют плитки при удельном давлении 15 МПа, сушат и обжигают при температуре 870 С в течение 25 мин. Глазуруют плитки с повторным обжигом при температуре 990 С в течение 35 мин.

Характеристики: водопоглощение 8-8.4%, общая усадка 1,8 — 2,25%. 2 табл.

Чугунолитейный шлак представляет собой стекловидные (с незначительной криеаваЪ сталлизацией) коричнево — черного цвета зерна неправильной формы размером до О »

10 мм, получающиеся в результате резкого С» охлаждения отходов плавления чугуна в QI электродуговых печах.° mash

Чугунолитейный .шлак Ивановского Я станкостроительного производственного д объединения им. 50-ти летия СССР имеет следующий химический состав, мас.%: Si02

46,7; Ti02 2,0; AlzOa 2;2; Ре20з 9,8; СаО 21,0;

Mg0 7,0; МЛО 9,0; ппп остальное.

Для приготовления керамической массы исходные компоненты измельчали s øàровой мельнице мокрого помола при соотношении шихта;вода:мелющие тела =

1;0,7:1 в течение 8 ч до прохождения через сито 0.09. Полученный шликер имел влаж1805121

Таблица 1

Составы керамических масс ность около 40-45% и текучесть Т1 = 10 с, Тг =

15 с. Затем шликер .высушивали и вновь увлажняли до влажности 6 — 7%, Пример 1. Для получения керамической массы компоненты (глина — в естественном виде, стеклобой и шлак, предварительно измельченные до прохождения через сито М 2) взвешивали в следующих количрстваЪ: пина Печерская — 195 г (65 ), шлак ч 75 г 1,25%), стеклобой — 30 г (10%); Помещали йх. в шаровую мельницу, наливали 210 мл воды (до влажности 40%) и вели помол в течение 8 ч до прохождения шликера через сито 0.09, Процеженный шликер высушивали в сушильном шкафу до сухого состояния и полученные коржи измельчали, просеивая порошок через сито

0,5. Затем его увлажняли до 6-7 -ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение

24 ч.

Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых. приведены в табл.1.

Из приготовленных масс прессовали плитки размером 40 х 40 х 7 мм при удельном давлении прессования 15 МПа на гид равлическом прессе П- tO. Сушку, глазурование, утельный и.политой обжиг осуществляли в заводских условиях на. поточно-конвейерной линии при следующих параметрах: сушка — при 230 С в течение

20 мин; утельный обжиг — в течение 25 мин, максимальная температура 870ОС; политой обжиг — в течение 35 мин, максимальная температура 990 С, Готовые плитки подвергали визуальному осмотру, определяли общую усадку, а также проводили другие испытания на соответствие ГОСТУ. Плитки из предлагаемых масс после обжига имели правильную гео метрическую форму без искривлений и трещин. После утельного обжига они имели светло-коричневую окраску. При глазурировании и последующем политом обжиге глазурь хорошо согласовывалась с черепом, глазурованная поверхность дефектов не имела. Готовая глазурованная плитка удовлетворяла требованиям стандартов по термостойкости и морозостойкости. Ре"0 зультаты испытаний приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что в заявленных интервалах концентраций компонентов поставленная цель достигается, а именно, снижена общая усадка плиток, что обеспечивает получение плитки без деформаций и трещин.

Кроме того, предел прочности на изгиб плитки, полученной из предлагаемых масс, составляет 22,4 — 26,9 МПа, а водопоглощение (при удельном давлении прессования 15

МПа) — 10,8 — 11,3%.

Следовательно, указанная керамиче-. ская масса может быть использована как для изготовления плитки для внутреннейоблицовки стен, так и фасадной плитки.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток, включаю30 щая глину, стеклобой и металлургический кислый шлак, отлич а ю ща я с ятем, что, с целью снижения усадки плиток, она содержит шлак плавки чугуна в электродуговых печах — чугунолитейный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 65-70

Стеклобой 1 — 10

Шлак плавки чугуна в электродуговых печах

40 чугунолитейный шлак 25-30

1805121

Таблица 2

Прототип

Масса

Свойства плитки

Общая усадка, ф»

2,5-7;2*

+ — Результаты приведены для плиток, спресованных при удельном давлении 24 МПа.

Составитель Г.Комлева

Техред М.Моргентал Корректор H.Êîðîëü

Редактор

Заказ 925 Тираж . : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", |. ужгород, ул.Гагарина, 101

2,73

2,05*

3,0

2,25*

2,4

1.8*