Способ термической обработки фольги из алюминия и его сплавов

Способ термической обработки фольги из алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

180513б А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s . С22 Е 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BEÄ0ÌÑÒBO СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634015/02 . (22) 05.01.89 (46) 30;03.93. Бюл. N. 12 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им; А. И. Целикова, r. Славянск (72) В. И.Дунаевский, B.e. Têà÷åíêî, В.И. Ступак и А. И. Титаренко (56) Черняк С; Н: и др. Производство фольги.

M. Металлургия, 1968, с. 197 — 212.

Патент Франции

ЬЬ 2044416, кл. С 21 О 9/00, 1969, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ФОЛЬГИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производст-. ве тонких лент и фольги из алюмийия и его сплавов; Цель — повышение уровня и стабильности механических свойств и повышение производительности процесса. Способ предусматривает налив и охлаждение фольги под действием постоянного натяжения, . Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонких лент и фольги из алюминия.

Цель изобретения — повышение уровня и стабильности механических свойств и повышение производительности процесса.

В предложенном способе первичную долю тепла фольге сообщают. со стороны обечайки теплообменного ролика, нагревая фольгу при этом на 100 — 150 С, а последующие после nepeoro тепловые воздействия со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов увеличивают температуру фольги по сравнению с пред2 усилием 0,1 — 0,4 кгс/мм., причем первым

2. тепловым воздействием со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменного ролика фольгу нагревают до 100 — 150 С, а последующими тепловыми воздействиями со стороны предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов походу движения фольги увеличивают температуру фольги по сравнению с предыдущим на 60—

100ЯC путем выдержки ее на каждом последующем теплообменном ролике, имеющем температуру обечайки на 60 — 100 С выше . предыдущей, в течение 0,025 — 0;1 с, после . чего охлаждают фольгу путем увеличения продолжительности каждого последующего . контакта с обечайкой теплообменных роликов на 15 —. 50%. Способ обеспечивает величину производительности процесса 194,4—

388,8 кг/ч, при том величина зерна составляет 14 — !5 мкм, и стабильные свойства flo ширине полосы, равные 0о,2 - 125 — 126.5

МПа и д=20 — 39,? Зтабл.

ыдущими на 60 — 100 С, при.выдержке фол ьги на каждом из роликов в течение 0.025—

0,1 с. а также тем, что при охлаждении на ряде теплообменных роликов, по мере охлаждения фольги, увеличивают продолжительность каждого последующего контакта по сравнению с предыдущим на 15—

50%

Примеры осуществления способа, Протяжной термической обработке на экспериментальной установке подвергалась фольга из алюминия А95 (99,95% Al). имеющая толщины 0,05, 0,1. 0.2 мм и ширину 200 мм.

1805136 >

Т.вблнца!

Nt

»п

Способ о бра боткн

Толин на фольги, удаль юе натлленне, кгс/ии*

Первое тепловое воздействие

Выдери ка на. ролике обечайкн> с

Второе тепловое воздействие

Третье тепло» вое воздействие.

Плтое тепло

° ое воэдейст»б

Теипэра; тура ро лика (в иэвестнои теипервтуРа планам» ного на грева), С

Температураа ролике, С в известизи ллаиен» нои нагр.

Тенпература фолвги с

Температураа

pone

Температура фольги, с

Темпе рвтурв фольги, . ь

»» таюеРатурв. ролика>

- ес

Темпа> рагу»

Ра фользги, C. б

0,05

О,!

0>2 о,о5

О,1 о,г-о,«

О, 025

345

Предо165 . 160

225 205

280 250

250 220

260 230

280 250

О,1

0,2

0,4

0,06-Ц;32

o„!»О,З6

0,2"0,4

13о

i80

959

1ОО

2ОО

22О

220 285

285 380

340 «го

350 420

355 420

360

225 .305

380 г".950 ,-95P .»» 950

Z. да3. ныл

4. Иззест5. >а>д

«00

«оо

0,12

О>15

Таблицв2

Промээо дитель» ность кг/ч рр пп

Способ ооработкн

Скорость обработки в процессе нагрева н окленде нил, и/мин

11 ступень 111 ступень 1Р ступень V, ступень (процент (процент (процент (процемт увелич.) увелич.), увелич.) .увелич;) 1 ступень

1 Предло 0,085

О,1 (на 152)

О,2 (зог) . «o, 25 (на 502)

0,25

0,28 о,3

0,13 (на 152) о,27 (из 302) о,37 (5o2) O,1Ç (на 152) 120 194,4

0,15 (на 152) 2 ленный

0,15

70 226;8

0,35 (ю зог) 60 . 388,8

О,!65

4 Изеест5 д

0,25

51,03.

58,32

77,76

12 о,28

o,ç

Режимы термической обработки и результаты исследований сведены в табл. 1—

3., Как видно изданных табл. 1-3, предложенный способ обеспечивает повышение 5 и роизводительности процесса термической обработки, обеспечивает измельчение размера зерна и повышение уровня и стабильности уровня механических свойств по ширине. -, „-. - . 10 Ф ормула изобретения

СпЬссоб ткермйч>вской обработки фольги из алюмййив 40-его сплавов, включающий нагрев и охлаждение фольги под натяжени- 15 ем путем многократного теплового воздействия предварительно нагретых обечаек теплообменных роликов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения уровня и

Длительность контакте с теплообиенными реликвии, с стабильности механических свойств и повышения производительности процесса, первым тепловым воздействием предварительно нагретой обечайки теплообменного ролика фольгу нагревают до 100150"С, а последующими тепловыми воздействиями со стороны предварительно нагретых обвчаек теплообменных роликов температуру фольги повышают на. 60—

100 C путем выдержки ее на каждом последующем теплообменном ролике в течение

0,025 — 0,1 с с температурой предварительно нагретой обечайки на 60 — 100ОС выше предыдущей, а охлаждение проводят путем увеличения продолжительности. каждого последующего контакта с.обечайкой теплообменных роликов на 15 — 50, при этом созда)от натяжение усилием 0,1.— 0,4 кгс/мм .

1805136 т ° блика5

% Э В

Расстоание от бокоеср кронки листа

Ф

0-50 «зо- тро трр фоо

Мозб.. 6 „6 >В . оэф. б;, б- 8 К ВелиЭрик- Эрик-. 1010 . Э нина сана, СОНИ > сериа,.

Wl нн WDI

Способ

Обре

Ю

Эо- во

Вели- 6е з> б, \ К чина 1з1а зерна, икн нр

Оаф. рнк- со1>а, Коеб.

Эрик" сока>

Велиинна зерна, ! hola

2 лакеи

Составитель А.Зенцев

Техред М.Моргентал Корректор:H.Êîðîëü

Редактор С.Кулакова с

Заказ 926 Тираж . Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ииб

4 бз.

5 еест6 ниб

9 0

9>l

9>0

5,8

7,8

8,0

l4

15 14

l 33

32

126

126>5

106

105

20 9,1 14 125

33 0: 91 .15 126

39,7 9,0 . 14 127

11 6,3 30 109

27 8,3 30. 114

37 8,6 30. 114

20,5 9,0

33,5 9> I

39,7 9>0

9 6,3

25 . 8,4

34 8,5 j

15 . 125 20,0 9,1 - 14

15 126 33 4: 9 1 15

14 126>5 39>4, 9,! - 15

30 110, 9 ° 5 5,7 32

30 112 2 >5 7,! 32

30 111 35 8,1 32 !

25 20,4

126 33,5

I26 5 39,7

98 II 5 !

06 . 28

I06 28