Швейно-гладильная машина

Швейно-гладильная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: корпус имеет выдвигающиеся со стороны гладильной подошвы ножки, взаимодействующие с упог ром и толкательным элементом. 4 з. п. ф-лы, бил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з D 06 F 77/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4461864/12 (22) 18.07.88 (46) 30.03.93.Бюл. Q 12 (71) Украинский научно-исследрвательский институт швейной промышленности (72) Ю.Е.Левицкий, Б.В.Орловский, В.С.Букин и И.И.Мцгальцо (56) Авторское свидетельство СССР

М 78786, кл. 0 06 F 77/00, 1950. (54) ШВЕЙНО-ГЛАДИЛЬНАЯ МАШИНА (57) Сущность изобретения швейногладильная машина содержит мехаИзобретение относится к .швейному оборудованию, совмещаемому ниточное соединение деталей швейных изделий с одновременным приутюживанием шва и может использоваться при изготовлении одежды, обуви и других иэделий в процессе выполнения соединительных и отделочных краевых швов.

Целью изобретения являются повышение качества разутюживания шва и качества .затяжки стежка.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана кинематическая схема машины; на фиг. 2 — конструкция игольной пластины с приводом и средством влажно-тепловой обработки; на фиг. 3 — кинематическая схема варианта выполнения фиг. 2; на фиг. 4 — циклограмме работы швейной машины; на фиг. 5- функции положения основных рабочих инструментов и средств влажно-тепловой обработки швейной машины.

Швейная машина устроена следующим образом, В корпусе швейной машины смон. 3U, 1805155 А1 ниэм иглы, челнока, нитепритягивателя, . зубчатой рейки, кинематически связанные с главным валом, прижимную лапку, игольную пластину, и расположенное в зоне пет-. леобразования средство для влажно-тепловой обработки. Игольная пластина шарнирно закреплена в корпусе одной стороной, а другой соединена с челночным валом. Фазы колебаний игольной пластины и зубчатой рейки не совпадают. 1 з. и. ф-лы, 5 ил. тированы механизмы иглы 1, челнока 2, нитепритягивателя 3, зубчатой рейки 4, кинематически связанные с главным валом 5, (р- угол поворота главного вала). Вращение на челночный вал 6 передается ременной и зубчатой передачей с передаточным отношением 1: 2. 6а — траектория носика челнока. СО

Вал 7 вертикального перемещения и вал { )

8 горизонтального перемещения кинемати- р . чески соединены с зубчатой рейкой 4.

Игольная пластина 9 получает колебательное движение в вертикальной плоскости с помощью передаточного механизма, который состоит из эксцентрика 10, жестко закрепленного на челнонном аллу о, шатуна

11, соединенного с ведущим коромыслом ь

12. Ведомое коромысло 13 жестко соединено с игольной пластиной за прорезями для . выхода зубьев рейки. Передняя часть игольной.пластины с помощью горизонтального шарнира 14 смонтирована в корпусе машины. На нижней поверхности игольной пластины закреплена паровая камера l5, 1805155 содержащая снизу два отверстия. В одно отверстие установлен подпружиненный клапан 16, взаимодействующий в нижнем ,положении паровой камеры с регулируемым по высоте упором 17 и служащий для подачи пара в паровую камеру. Второе отверстие 18 служит для выпуска конденсата.

Для выхода пара из паровой камеры в материал подаваемый под иглу служат отверстия

19 в игольной пластине.

Прижимная лапка 20 содержит паровую камеру 21, соединенную штуцерами с парогенератором (на схеме не показан). Над игольной пластиной смонтирован патрубок

22, соединенный с вакуум-турбиной (на схеме не показана).

Другой вариант исполнения кинематической связи игольной пластины с корпусом швейной машины приведен на фиг. 3, где приняты те же обозначения, что и укаэанные выше. 23-пружина, смонтированная на стержне прижимной лапки. С одной стороны игольная пластина 9 посредством горизонтального шарнира

14 закреплена в корпусе, а с другой противоположной стороны содержит упругую кинематическую связь с корпусом . машины посредством пружины 24 с регулировочным винтом 25. Жесткость Cz пружины 24 и жесткость С1 пружины 23 подбираются в соотношении 1; 2, Работает швейная машина следующим образом. После установки сшиваемого края борта под прижимную лапку машины и включения в работу шьющих механизмов рабочий процесс при выполнении каждого стежка реализуется в соответствии с циклбграммой (фиг. 4) и синхрограммой приведенной на фиг. 5 в виде следующих функций взаимодействия основных рабочих инструментов и средств влажно-тепловой обработки между собой:

$ (у) — функция положения иглы:

Нр(р ), Lp(p ) — функция вертикального и горизонтального перемещения зубчатой рейки 4; Оип(р ) — функция поворота игольной пластины в вертикальной плоскости; ф (р ) — функция положения человека.

Одним из условий достижения повышенного эффекта разутюжки wsa и улучшения качества затяжки стежка в процессе перемещения влажного материала, является то, что игольная пластина должная совершать вынужденные колебания относительно перемещения зубчатой рейки. которые не должны совпадать по фазе, причем игольная пластина за один оборот главного вала должна совершать два цикла колебаний. Наибольший положительный эффект разутюжки шва достигается при опережении или отставании по фазе нэ угол лежащий в диапазоне а/2 и Ьл, то есть соотношение фаэ уЪп и рр можно выразить следующим образом: р» = p> (л/2 + Лл), где ф — фаза зубчатой рейки; ъп — фаза игольной пластины; ж/2 + Лл — фаза (угол) опережения или отставания воздействия игольной пластины по отношению к воздействию на материал со стороны зубчатой рейки.

Эти соотношения действуют. при первом цикле колебаний игольной пластины..

При втором цикле колебаний рейка находится под материалом и на него не воздействует.

Чтобы проследить работу швейной машины согласно представленным циклограммам, в качестве примера возьмем соотношение частот вынужденных колебаний игольной пластины относительно зубчатой рейки, равное 2: 1. Игольная пластина

9 и паровая камера 15 за один цикл образо-. вания стежка дважды выполняет цикл механических колебаний относительно оси шарйир 14 с амплитудой (фп" ) и частотой, находящейся в соотношении 2: 1 с частотой

3р перемещения материала зубчатой рейкой 4.

При первом цикле колебаний (фиг. 5), когда игольная пластина опускается вниз, в мо. мент времени, совпадающий по фазе с началом затяжки стежка, т. е., приближению глазка рычага нитепритягивателя 3 в верхнее положение (фиг. 4), сила сопротивления втягивания узелка 26 переплетения игольной 27 и челночной 28 ниток снизу в материап уменьшается по сравнению с

4р неподвижной игольной пластиной. Это происходит потому, что при повороте игольной пластины на угол (фиг. 5) уменьшается давление на материал со стороны прижимной лапки 20, т. к. уменьшается жесткость пру45 жины 25 (она дополнительно растягивается). Материал в этой фазе образования стежка становится менее плотным и узелок втягивается в матеоиал при меньшем усилии на игольную нитку со стороны рычага

rp нитепритягивателя 3 (фиг. 1), а следовательно и при меньшем усилии эажатия этой нитки в тормозке регулятора натяжения (на схеме не показан), При этом же цикле колебаний и затяжки

rr стежка происходит одновременно и перемещение материала зубчатой рейкой (фиг.

4). И тэк как игольная пластина занимает не. горизонтальное, э наклонное, в виде ската, положение, то к силе инерции (FNH = ma) утяжеленного увлажнением участка матери1805155

Начальная фаза уЪ дополнительного динамического воздействия игольной пластиной на увлажненный материал может регулироваться путем поворота на челночном валу 6 эксцентрика 10 и в последующей фиксации винтом 10 а в новом, повернутом по . часовой или против часовой стрелки, положении. При работе варианта реализации заявляемого технического решения (фиг. 3), 55 ала массой m и направленной не в горизонтальной плоскости, а под углом (ф " ) вниз добавляется сила тяжести (р =mQ) этого же участка материала (здесь а, Q — ускорения в вынужденном перемещении и свободном падении массы m). В результате улучшаются

5 условия перемещения увлажненного мате- риала.

При втором цикле колебаний игольной пластины, когда рейка находится под игольной пластиной и с материалом не взаимо10 действует (фиг. 4) возникает эффект зависания материала над игольной пластиной и в этот момент времени подается пар под материал. Фильтрация пара сквозь по- "5 ристую структуру материала улучшается по высоте пакета материала (открываются поры, которые раньше были зажаты).

Коэффициент трения между нижней поверхностью материала и игольной пласти20 ной уменьшается. Затем следует повторение 1-ro цикла механического колебания игольной пластины от которого дополнительно на материал воздействует динамическая нагрузка повышающая эф25 фект упрессовки и стягивания материала нитками, взаимодействующими с основными петлеобразующими инструментами швейной машины.

В результате воздействия динамиче- 30 ской нагрузки происходит дополнительное перемещение микроматериала, в который снизу вверх втягивается узелок между двумя стежками в момент перемещения микрообьема навстречу, т. е.. сверху вниз 35 относительно перемещения самого узелка.

При этом время перемещения узелка в середину сшиваемых материалов сокращается, так как реализуется встречное движение узелка и материала, в котором он формиру- 40 ется.

Под воздействием динамической нагрузки происходит дополнительное виброформирование шва и повышение эффекта его разутюжки (приутюживания), колеблю- 45 щейся с заданной частотой в вертикальной плоскости игольной пластиной в направлении перпендикулярном относительно гори-зонтально расположенных под прижимной лапкой сшиваемых материалов. где жесткости С1 и Ср пружин 23 и 24 находятся в соотношении 1: 2, то собственные частоты механических колебаний, возникающих в прижимной лапке Pt = Ф и

m игольной пластине Pz = Ч 1 под действи

У ем вынужденной периодической вертикальной составляющей со стороны рейки 4, будут также различаться и будет достигаться указанный положительный эффект, здесь

m* и у* — соответственно приведенная масса всех подвижных звеньев прижимной лапки 20 и приведенный к оси шарнира 14 момент инерции игольной пластины 9, корпуса паровой камеры 15, клапана 16 и гибкого паропровода (на чертежах не показан), Требуемое соотношение жесткости пружин и частоты механических колебаний в прижимной лапке и игольной пластине уста-. навливаются с помощью регулировочных винтов 25, так как при равенстве частот

P1 = Pz достигаемый эффект разутюжки будет наименьшим, в связи с тем, что голое вибродействие эквивалентно действию одной,зубчатой рейки.

Использование предлагаемой швейной машины, позволит не только получить эффект на достижение которого направлена цель изобретения, но и интенсифицировать работу средств влажно-тепловой обработки за счет одновременного динамического вибродействия на сшиваемые материалы и воздействия на него рабочими средами (паром

in вакуум-отсосом), что в конечном счете повышает производительность влажно-тепловой обработки швов на швейной машине..

Формула изобретения

1. Швейно-гладильная машина, содержащая смонтированные в корпусе механизмы иглы, челнока, нитепритягивателя, зубчатой рейки, челночный вал, кинематически соединенные с главным валом прижимную лапку, игольную пластину и средство для влажно-тепловой обработки шва, расположенное в зоне петлеобразования, о т л ича ющая с я тем;что,с целью повышения качества разутюживания шва и качества затяжки стежка, игольная пластина шарнирно закреплена одной своей стороной в корпусе машины и соединена передаточным механизмом с челночным валом другой стороной с возможностью качания относительно зубчатой рейки с двумя циклами колебаний за один оборот главного вала, при этом фазы колебаний игольной пластины и зубчатой. рейки не совпадают.

1805155

2, Машина по и, 1, отличающаяся тем, что средство для влажно-тепловой обработки шва имеет расположенную в игольной пластине паровую камеру, в нижней части которой размещен подпружиненный клапан, периодически взаимодействующий.с регулируемым по высоте упором, причем игольная пластина содержит отверстия для выхода пара в материал.

1805155

Фиг. z

1805155

Составитель Л, Бондаренко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 927 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН T СССР . 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5