Устройство для обезвоживания и промывки волокнистой массы

Устройство для обезвоживания и промывки волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обезвоживание и промывка волокнистой массы. Сущность изобретения: средства для подачи промывной жидкости и воздуха или пара выполнены в виде камер, при этом камеры для подачи промывной жидкости смонтированы на кожухе над выходами из входного и промежуточных конфузоров, а камеры для подачи воздуха и/или пара размещены на кожухе над внешней стенкой каждого одностороннего конфузора за камерами для подачи промывной жидкости. 3 з. п, ф-цы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi)s О 21 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ. ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825699/12 (22) 14.05.90 (46) 30.03.93.Бюл. hh 12 (71) Производственное объединение "Сыктывкарский лесопромышленный комплекс" им. Ленинского комсомола (72) П.В.Осипов, В.B.Àíäðååâ, Л.А.Власов, В.Д.Изъюров, В.А. Бушмелев и В, Е.Амелин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1654401, кл. 0.21 С 9/06, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

И ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к.области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обезвоживания и промывки волокнистой массы.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности процесса обезвоживания и промывки.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства; на фиг. 2 — узел! на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг,. 1.

Устройство содержит перфорированный барабан 1, вращающийся на валу в корпусе 2, Корпус 2 выполнен из состыкованных односторонних конфузоров

3 и образует по ходу движения барабана 1 последовательно расположенные зоны формования и отжима А, промывки и прессования Б и В (на чертеже не показаны две зоны, их количество зависит от вида и степени помола массы) и окончательного отжима Г.

Первый по ходу движения барабана 1 конфузор 3 снабжен патрубком 4 для ввода исходной массы.

„, Ы„„1805157 А1 (57) Использование: обезвоживание и промывка волокнистой массы. Сущность изобретения: средства для подачи промывной жидкости и воздуха или пара выполнены в виде камер, при этом камеры для подачи промывной жидкости смонтированы на кожухе над выходами из входного и промежуточных конфузоров, а камеры для подачи воздуха и/или пара размещены на кожухе над.внешней стенкой каждого одностороннего конфузора эа камерами для подачи промывной жидкости. 3 з. и. ф-лы, 3 ил.

Для повышения долговечности и надежности в работе перфорация барабана по-. крыта ситом с диаметром отверстий 0;8-10 мм и живым сечением не менее 25 g.

Корпус 2 снабжен кожухом 5, к которому присоединены внешние стенки каждого конфузора 3 одним концом при помощи шарнира 6, а другим с возможностью перемещения в радиальном направлении при помощи регуляторов перемещения 7 (винтовых или в виде силовых цилиндров).

На корпусе 2 над выходом из выпускного конфузора 3 установлена камера 8 для подачи воздуха или пара, а над выходом каждого из остальных конфузоров 3 размещены камера 9 для подачи промывной жидкости, а перед ней камера 8 для подачи воздуха или пара.

Стенка камеры 9 подачи промывной жидкости, на выходе из нее, изогнута в радиальном направлении, образуя щелевидное отверстие для подачи жидкости

1805157

10

20

30

40

I перпендикулярно к направлению движения слоя массы.

На участках корпуса 2, расположенных под камерами 8 подачи воздуха или пара, выполнены отверстия, направленные под острым углом к поверхности барабана 1, по направлению его вращения, диаметр отверстий 0,8-1,0 см. Причем диаметр отверстия увеличивается по направлению к центру барабана.

Стенки конфузоров 3 изнутри покрыты антифрикционным материалом типа фторлон для снижения сил трения между массным слоем и стенками. Длина стенок кон фузоров рассчиты вается с учетом времени фильтрации жидкости через слой и длины воздушной и промывной камер.

На выходе промытой массы вблизи барабана 1 установлены шабер 10, воздушный шабер 11 и спрыск 1.2.

Кожух 5 дополнительно снабжен ребрами жесткости, приваренными к нему вдоль и поперек устройства (на чертежах не показаны).. Устройство работает следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия поступает в корпусе 2 через патрубок 4 под избы точным давлением. В зоне А эа счет сил фильтрации при вращении барабана 2 происходит образование на его перфорированной поверхности слоя массы, прекращающего по мере продвижения суживающийся зазор конфузора 3. При этом происходит дальнейшее вытеснение отработанной жидкости из слоя за счет сил отжима, Фильтрат отводится из устройства через открытые торцы барабана 1 (на чертежах не показаны). При перемещении слоя массы под камерой 8 подачи сжатого воздуха или пара пар или воздух, проникая в слой, образуют в нем "канальчики", вытесняя жидкость. Минуя участок под камерой 8, слой еще более уплотняется, что способствует вытеснению из него и жидкости, и воз духа. Промывную жидкость через щелевидное отверстие камеры 9 подают перпендикулярно к слою массы и под высоким давлением, что способствует разрыхлению массы и проникновению жидкости в толщу слоя.

В зависимости от давления в зоне А, расхода и концентрации исходной массы слой имеет различную высоту на выходе из зоны и для стабилизации усилия сжатия стенка конфузора 3 перемещается при помощи регуляторов перемещения 7 и шарнира 6.

Пенообраэование вследствие подачи воздуха (пара) отсутствует, так как, рН промываемой массы 6.5-8,5.

В зонах промывки и прессования Б и В происходит дальнейшее вытеснение жидкости из слоя за счет сжатия в регулируемом при помощи регуляторов 7 и шарнира 6 в зазоре между подвижной стенкой конфузора 3 и перфорированной. поверхностью. барабана 1, а также за счет дополнительного воздушного давления. Давление в зонах Б и

В, расход промывной жидкости устанавливаются в зависимости от начальных параметров поступающей в аппарат суспензии.

Необходимая сухость слоя в этих зонах регулируется расходом промывной жидкости,. усилием сжатия при перемещении уплотняющих стенок конфузоров 3 при других постоянных условиях.

В зоне окончательного отжига Г происходит завершающий этап промывки и окончательный отжим массы с дополнительным воздушным давлением до заданного значения сухости. Слой снимается с устройства при помощи шабера 10 и воздушного шабера 11. Поверхность барабана очищается с помощью спрыска 12, Формула изобретения

1. Устройство для обезвоживания и промывки волокнистой массы, содержащее перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения, в закрытом кожухом корпусе, выполненном из последовательно размещенных односторонних входного, выходного и промежуточных конфузоров, стенка каждого из которых одним концом прикреплена к кожуху с возможностью перемещения в радиальном направлении, а другой конец стенки входного и выпускного конфузоров закреплен шарнирно, средства для подачи жидкости и воздуха и/или пара, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса обезвоживания и промывки, другой конец стенки промежуточных конфузоров закреплен шарнирно, а средства для подачи промывной жидкости и воздуха или пара выполнены в виде камер. при этом камеры для подачи промывной жидкости смонтированы на кожухе над выходами из входного и. промежуточных конфузоров, а камеры для подачи воздуха и/или пара размещены на кожухе над внешней стенкой каждого одностороннего конфузора за камерами для подачи промывной жидкости, причем участки стенок конфузоров, расположенные под этими камерами, выполнены перфорированными.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ц е ес я тем, что отверстия перфорации и» участ1805157 ках конфузоров направлены под острым углом к поверхности перфорированного барабана по направлению его вращения.

3. Устройство по и. 1, отл ича ю щеес я тем, что стенки конфузоров изнутри со стороны, обращенной к перфорированному 5 барабану, покрыты антифрикционным материалом типа фторлон. . 4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на выходе из каждой камеры для подачи промывной жидкости ее стенка изогнута в радиальном направлении.

1805157

Составитель Н. Мензелинцева, Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Редактор С, Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Заказ 927 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5