Установка для производства извести

Установка для производства извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: установка для производства извести включает бункер сырья, грохот, вращающийся барабан, подогреватель сырья, печь кипящего слоя, систему транспортировки, холодильник и циклоны. Печь снабжена воздухоподогревателем и многоканальной шахтной печью, вход которой соединен с выходом печи кипящего слоя и выход - с входом воздухоподогревателя ,причем выход воздухоподогревателя связан через циклон и подогреватель сырья с входом вращающегося барабана, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909866/33 (22) 11.02.91 (46) 30,03,93. Бюл. hL 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) B.Н.Щевелев (56) Авторское свидетельство СССР

М 440583, кл. F 27 В 15/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 1493631, кл, С 04 В 2/02, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в производстве строительных материалов, в частности для обжига на известь сильноувлажненных и некондиционных отходов карбонатного сырья.

Цель изобретения состоит в повышении эффективности производства и расширении технологических возможностей установки за счет использования сильноувлажненных и некондиционных отходов карбонатного сырья.

На чертеже схематически изображена установка для производства извести.

Установка содержит бункер 1, питатель

2, ленточные конвейеры 3, 4, вращающийся барабан 5, циклоны 6, 7, 8, электрофильтр 9, дымосос 10, дымовую трубу 11, конвейеры с погруженными скребками (КПС) 12, 13, 14, 15, грохот 16, склады 17, 18, 19, подогреватель сырья 20, печь 21 кипящего слоя (КС), горелочные устройства 22, холодильник 23

„„5U „„1805273 A l (57) Сущность изобретения: установка дляпроизводства извести включает бункер сырья, грохот, вращающийся барабан, подогреватель сырья, печь кипящего слоя, систему транспортировки, холодильник и циклоны. Печь снабжена воздухоподогревателем и многоканальной шахтной печью, вход которой соединен с выходом печи кипящего слоя и выход — с входом воздухоподогревателя, причем выход воздухоподогревателя связан через циклон и подогреватель сырья с входом вращающегося барабана, 1 ил. кипящего слоя (КС), вентилятор 24, многоканальную шахтную печь 25, воздухоподогреватель 26, воздуходувку 27, пневмонасос 28, молотковую дробилку 29 и транспортирующее устройство 30.

Установка работает следующим образом. е

Отходы или дробленое карбонатное Л сырье из расходного бункера 1 в необходимом количестве питателем 2 доэируются на ленточный конвейер 3, который подает ис- Q ходный материал во вращающийся барабан

5для частичной подсушки. Из барабана подсушенное сырье подается с помощью кон- т-* вейера с погруженньгми скребками 13 на грохот 16. Надситная фракция с него в виде щебня, являющегося вторичным готовым продуктом, ленточным конвейером 4 направляется на склад 17 или в молотковую дробилку 29 на доизмельчение, Подситная фракция и дробленый материал после молотковой дробилки, подаваемый транспор1805273 тирующим ycTpOAGTBoM 30, с помощью КПС

14 загружается в подогреватель 20, в котором сырье досушивается и нагревается. При этом крупные фракции направляются в печь кипящего слоя 21 на обжиг для получения мелкозернистой извести, а мелкие фракции выносятся газовым потоком в сушильный барабан 5 и далее в систему газоочистки (циклон 6 и электрофильтр 9), где улавливаются и с.помощью КПС 12 и пневмонасоса

28 переносятся на склад 18 в виде известняковой муки (вторичный готовый продукт) или в печь КС 21 на обжиг во взвешенном состоянии для получения тонкодисперсной извести. 15

Мелкозернистая известь охлаждается в холодильнике КС 23 lloToKCM холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором 24.

Пылеунос извести из холодильника КС улавливается в циклоне 7 и вместе с охлаж- 20 денной мелкозернистой известью ссыпает-. ся на КП С 1 5.

Горячий воздух после циклона направляется в горелочное устройство 22 многоканальной шахтной печи 25 для сжигания топлива, а его избыток сбрасывается в газоход перед воздухоподогревателем 26, в который воздух поступает от воздуходувки 27.

Частично обожженные мелкие фракции сырья выносятся высокотемпературными 30 газами из печи кипящего слоя 21 в многоканальную шахтную печь 25 для окончательного обжига их на известь в условиях прямоточной газовзвеси.

Газовый поток вместе с тонкодисперс- 35 ной известью из шахтной печи по газоходу направляются в воздухоподогреватель 26, где происходит его нагрев до температуры, необходимой для сжигания топлива в горелочном устройстве 22 печи кипящего слоя 40

21.

Далее газовый поток вместе с тонкодисперсной известью по газоходу поступает в циклон 8, в котором она улавливается. 3атем известь ссыпается в КПС 15, а газовый поток по газоходу направляется в подогреватель 20 для нагрева и далее во вращающийся барабан 5 для частичной подсушки сырья.

Обеспыленные газы дымососом 10 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 11.

Осажденная в циклонах 7 и 8 тонкодиспеосная известь вместе с мелкозернистой известью после холодильника кипящего слоя

КПС 15 транспортируется на склад 19.

Использование изобретения позволит достигнуть повышения эффективности производства эа счет полной утилизации тепла отходящих газов и расширить технологические возможности установки, способствующие получению высококачественной извести иэ некондиционных отходов карбонатного сырья.

Формула изобретения

Установка для производства извести, включающая бункер сырья, грохот, вращающийся барабан, подогреватель сырья, печь кипящего слоя, систему транспортировки, холодильник и циклоны„отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности производства и расширения технологических возможностей установки за счет использования сильноувлажненных и некондиционных отходов карбонатного сырья, она снабжена многоканальной шахтной печью и воздухоподогревателем, при этом печь кипящего слоя, многоканальная шахтная печь, воздухоподогреватель, циклон, подогреватель сырья и вращающийся барабан соединены последовательно друг с другом газоходами.

i805273

Составитель В.Щевелев

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 933 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5